金刀片式平面锪钻，其直径为。确定背吃刀量背吃刀量。确定切削速度由切削加工简明实用手册表，当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度，取，则主轴转速为按机床说明书，取，则实际切削速度类比前面锪工步可知以上计算结果与机床说明书允许值相比均允许，故确定采用的切削用量为，基本时间钻孔本工步为钻孔，所用机床为型立式钻床，选择高速钢麻花钻头，其直径为，钻头的几何形状为双锥修磨横刀ϕ，ϕ，ε。确定进给量按加工要求确定进给量，取。确定切削速度查切削手册表，取切削速度，切削速度修正系数分别为故则机床主轴转速为按机床说明书，取机床主轴转速为。这时的实际切削速度为确定的切削用量为计算基本时间扩孔本工步为在内孔的基础上扩内孔，扩孔深度为。所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。确定背吃刀量背吃刀量。确定进给量由切削用量手册表注释，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取。确定切削速度切由切削加工简明实用手册表，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为时，切削速度，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度确定采用切削用量，计算基本时间攻螺纹本工序为攻螺纹，所用机床为型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为。确定背吃刀量查切削手册确定细牙普通内螺纹螺距的牙形高度为，即单边余量为，则。确定进给量由于螺距，且为单头螺纹，所以工件转转，刀具应走过个导程，即。确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为，使用高合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切，代入得，按车床选择，所以基本时间其中查表知根据车床选择，实际切削速度的计算公式表，按车床选择确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度定进给量根据清砂工序ⅲ热处理工序ⅳ车左端面工序ⅴ钻内孔工序ⅵ粗车外圆工序ⅶ加工出油口工序ⅷ加工进油口工序ⅸ钻通孔工序ⅹ车平台工序去毛刺六确定切削用量及基本时间车左端面粗车选择此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行工序设计工序ⅰ机器砂型铸造毛坯工序ⅱ检验，。五工艺规程的拟定制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，只需用麻花钻直接在其位置钻孔即可。外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车半精车精车。进孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，只需用麻花钻直接在其位置钻孔即可。外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车半精车精车。进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。互为基准的原则，重复加工孔和外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。零件表面加工方法的选择本零件有平面内孔外圆柱面螺纹等加工，材料为。，可知，滤油器体最大轮廓尺寸为。求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。要求的机械加工余量工序名称工步工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸，公差内孔扩孔钻孔毛坯螺栓孔粗铰钻孔毛坯通油孔粗铰钻孔毛坯锪孔扩孔钻孔攻丝外圆面半精车粗车毛坯主要表面外圆面精车半精车粗车毛坯左端面精铣半精铣粗铣毛坯对所有的加工表面取同个数值，由最大轮廓尺寸机械加工余量等级为级，得机械加工余量数值为。确定毛坯尺寸分析零件，各加工表面均为，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。零件上孔，内孔和进出有口尺寸较小，铸成实心面为单侧加工，则外圆柱面的加工，即三角形台阶肩宽度确定毛坯尺寸公差铸造方法按机器造型铸件材料按灰铸铁，查表得，公差等级范围是级，取为级。设计毛坯图确定圆角半径外圆角半径内圆角半径以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。确定拔模斜度本铸件最大尺寸为，属的铸件，所以查表，取拔模斜度为。确定分型面由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。确定毛坯的热处理方式灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效，温度，进行消除残余应力，从而改善加工性。综合上述，所设计的毛坯图如图所示。四定位基准的选择原则定位基准的选择本零件是不规则零件体，其左端面是设计基准亦是装配基准和测量基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循基准重合的原则。在加工中还可遵循互为基准的原则，重复加工孔和外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。零件表面加工方法的选择本零件有平面内孔外圆柱面螺纹等加工，材料为。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为，加工方法为车削。内孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，选择先钻孔再扩孔即可达到要求。孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为，只需用麻花钻直接在其位置钻孔即可。外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车