大，元件升温，寿命缩短等问题，并且元件间机械接触，还会因为震动等因素造成误动作。现代数控系统其控制逻辑由逻辑电子线路实现不会出现以上问题，本次数控改造使用的数控西门子数控系统，实现负逻辑输入要软件，硬件两方面配合才能实现。硬件连接数控机床中的输入点有以下两中连接方法，其中图所示的连接方法是正逻辑输入，其原理是当机床运动超程时压下行程开关，闭合内的光点欧合器件得点，认为该点的逻辑值为，信号有效，执行相关操作。这种方法的缺点在于当丛端子到输入点之间的线路接触不良或开路则会造成无效即使被牙下闭合，而导致机床出现大事故。图所示的是负逻辑输入的连接方法，信号输入使用行程开关的常闭触点。当正常情况下是闭合的。该输入点的逻辑值为，当被压下断开时输入点逻辑值为设为无效状态，而逻辑值设定为有效状态。如果从端子到的输入点之间的线路出现开或接触不良时，该点被认为有效，机场会立即报警，必须在电路连接良好的情况下才能正常运行。这中方法排除了因限位电路开路而造成的故障的可能性，机床的安全性得到提高。软件设置负逻辑需要把逻辑改为无效状态而逻辑为有效状态。其方法有两种在编程时通过程序实现。通过设定机床参数实现。在这两种方法种，要求数控系统具有可以对其输入，输出端口的逻辑有效状态进行修改的功能。西门子的数控系统既有此功能。本次改造对限位等影响机床安全的输入点才用负逻辑就是采用的第种方法。采用负逻辑存在的问题及对策数控机床的输入点采用负逻辑输入的方法使输入电路中的光电藕合器的发光二极管长期处于通电状态。但是由于该发光二极管的工作电流很小只有几毫安，输入电路只消耗即使毫瓦因此系统的消耗增加对功率几千瓦的机床来说可以忽略不计，同时发光二极管是冷光源，也不会导致系统发热。光点耦合器的工作寿命大于万小时，以每台机床每天工作小时计，可以保证机床正常工作多年，对机床寿命也不会造成影响。第六节配置用键和变频器的安装配置用键在数控系统的机床面板上有个可供用户配置使用的手动键，根据需要，我们分别将配置为主轴点动手动换刀和冷却启动停止的手动键。在系统中，不管是程序中启动主轴正转，还是按用户键实现主轴点动，输出点输出个高电频，控制电动刀架内部的正转继电器动作，刀架正转，当被选刀具到达加工位置时，刀架停止转动。当按下时，输出点输出个高点频，使冷却继电器得电，接通冷却泵的电源，有喷嘴对准工件的加工部位实行冷却，再按下时关闭冷却泵。二变频器的安装在主轴电路上安装主轴变频器，通过在程序中指令设定，调整变频器输由于机械产品中回转表面的零件很多。车床的工艺范围又较广泛，因此车床使用快速电动机功率转速第二节加工范围及特点加工范围车床的工艺范围很广，它能完成车削内外圆柱面圆锥面车削端面各种螺纹成形回转面和环形槽等多种多样的加工工序。也可以进行钻孔扩般进给量小进给量加大进给量刀架纵向快速移动速度车削螺纹范围米制螺纹种英制螺纹种牙模数螺纹种经节螺纹种牙主电动机功率转速主轴中心至床身平面导轨距离最大车削长度主轴孔径主轴转速正转级反转级刀架纵向及横向进给量各种纵向般进给量小进给量加大进给量横向纵向滑板床鞍相连，溜板箱内装有纵横向机动进给的传动换向机构和快速进给机构等。车床的主要技术参数，如表表车床的主要技术参数床身上最大工件回转直径刀架上最大工件回转直径最大工件长度床身及床腿床身是机床的支承件，它安装在左床腿和右床腿上并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有要求的相互准确位置。床身上面有纵向运动导轨和尾座纵向调整移动的导轨。溜板箱溜板箱与工件的后段以加工长圆柱体，也可以安装孔加工刀具加工孔。尾座可横向作少量的调整，用于加工小锥度的外锥面。进给箱进给箱内装有进给运动的传动及操作装置，通过改变进给量的大小，可改变所加工螺纹的种类及导程。圆镗内孔等。而中滑板相对于纵滑板作横向移动，用来带动刀具加工端面切断切槽等。小滑板可相对中滑板改变角度后带动刀具斜进给，用来车削内外短锥面。尾座尾座可沿其导轨纵向调整位置，其上可安装顶尖支撑长成。主轴通过前端的卡盘或者花盘带动工件完成旋转作主运动，也可以安装前尖顶通过拨盘带动工件旋转。很大的优势，数控机床具有高度柔性，加工精度高，加工质量稳定可靠，生产率高，改善劳动条件，利于生产管理现代化而普通机床精度低，效率低，适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工人工资水平高。这样会大大的加大企业的支出，对企业的收入也是有所影响的。二有利于企业经济开支的节约数控化改造般用户都能承担的起，这为资金紧张的中小型企业的技术改造开辟了新路，也对实力雄厚的大型企业产生了较大的吸引力。由于新型机床价格昂贵，次性投资巨大，如果把旧机床设备全部用新型机床替换。要花费大量的资金，而替换下的机床又会闲置起来造成巨大浪费，若采用数控技术对旧机床加以改造和购买机床相比，则可省以上的资金，套经济型数控装置的价格仅为全功能装置的到。三有利于数控化市场的扩大订购新的数控机床的交货周期般较长，往往不能满足用户的需要，而改造的数控机床能够适应市场对产品多样化和高精度的要求。因此得到了用户广泛的应用，机床的数控化改造已成为满足市场需求的主要补充手段，对中小型企业来说是十分理想的选择。四有利于企业生产的扩大在现代机械制造工业中，中小批量甚至单件生产，个性化的产品占有相当大的比重，尤其是我国加入世贸组织后，成为世界性的加工基地，产品出口的增长迅速，从低附加值劳动密集型产品逐步过度到高附加值的精密型零件的出口，高精度的数控机床起了重要的作用。数控机床是最能适应这种生产需要的。五有利于企业的工业化水平的提高以数控机床为代表的现代基础机械是制造实现生产现代化的重要设备，数控技术水平的高低和机床的数控化率，数控设备的拥有量已成为衡量个国家现代工业化水平的重要标志。六有利于企业的多方面发展数控技术用于机床的改造是建立在微电子技术与传统技术相结合的基础上，具有高可靠性柔性强，易于实现机电体化经济性可观等特点。为此，在旧机床上进行数控化改造可以提高机床的使用性能降低生产成本用较少的资金投入而得到较大的经济效益。第二章数控化改造方案改造的内容普通车床的数控化改造主要有个内容车床的主轴的正反向转数控制和实现其不同切削速度的主轴变速。车床纵横两个方向的走刀量控制。由计算机控制的电动机直接带动传动丝杠来实现。自动换刀的控制。是通过计算机控制的电动机来达到转角的目的。在加工螺纹时，应保证主轴转转刀架移动个被加工螺纹的螺距或导程。二改造原则确定具体改造方案的基本原则是在满足使用要求的前提下对机床的改动尽可能少，以降低成本增强抗干扰性。三改造方案采用数控系统，由接口输出步进脉冲，步进电机经减速齿轮减速后带动丝杠转动，利用滚珠丝杠螺母副从而实现纵向横向的进给运动。使用四方刀架进行自动换刀。此外，为了保证车床加工螺纹的功能和防止意外事故的发生，增加光电编码器和电路中设置了保护电路。四进给系统改造的要求具有较高的定位精度有良好的动态响应特性，即系统跟踪指令信号的响应要好稳定性要好，为了确保数控机床进给的传动精度和工作稳