样工件就和机床连接在了起。定位键是用来确定夹具与机床工作台之间正确相对位置的元件。在该机床中，压板上的凸台除了有限制其自由度的作用以外，还起到定位键的作用，确保拉丝模的中心与抛光丝的轴心在条直线上。为保证拉丝模在夹具体内安装稳定，利用压板内六角圆柱头螺钉相配合把拉丝模固定在夹具体内，方便加工且提高精度，方便固定。结论本课题在结合国内外拉丝模抛光机的发展现状和中国传统工艺和生产实践，反求创新设计拉丝模抛光机。该拉丝模抛光机利用线抛光工艺代替传统的针磨工艺对拉丝模进行修整，这大幅度的提高设备的可靠性修整质量和生产率，且延长模具的使用寿命。在这三个月的毕业设计中，本设计在参考大量的文献基础之上，结合设计任务要求，主要完成了以下几个方面的工作拉丝模抛光机的总体方案设计和主要技术参数的确定采用了三维软件设计拉丝模抛光机的主体结构，以及各个附属机构拉丝模抛光机的机械系统控制系统设计设计和绘制了主体结构的工程图纸，关键零部件的三维设计根据要求和设计过程，编写了设计说明书绘制图纸。毕业设计是本科学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的拉丝模抛光机的反求创新设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我综合运用所学专业基础知识解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种系统的适用条件，各种设备的选用标准，各种管道的安装方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。和老师的沟通交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求。提高是有限的但提高也是全面的，正是这次设计让我积累了无数实践经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。参考文献胡竞湘，钟定清主编液压与气压传动课程设计指导书湖南湖南工程学院机械工程系姜继海，宁锦春，高常识主编液压与气压传动北京高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编机械设计机械设计基础课程设计北京高等教育出版社，龚庆寿，梁建明主编机械制造基础北京高等教育出版社，机械设计手册联合编写组编机械设计手册下北京化学工业出版社，杨黎明黄凯李恩致陈仕贤主编机械零件设计手册北京国防工业出版社，于仁伟，谢铁桥主编拉丝模与润滑剂北京中国轻工业出版社，周诵明主编毕业设计指导书机械类专业武汉华中理工大学出版社，张春林，曲继方，张美麟主编机械创新设计北京机械工业出版社，徐锦康主编机械设计北京高等教育出版社，阮忠唐主编联轴器离合器设计与选用指南北京化学工业出版社，胡仁喜，闫彩霞，彭卫平等编著中文版机械设计高级应用实例北京机械工业出版社，王兰美，冯秋官，耿耀宏等编著机械制图北京高等教育出版社，钟日铭编著野火版完全实例导航北京机械工业出版社，倪小丹，杨继荣，熊运昌主编机械制造技术基础北液压缸的活塞杆在液压油的推动下上下移动，而活塞杆通过丝夹头与抛光丝连接，并带动抛光丝作往复运动进而对拉丝模内孔进行抛光。这种控制系过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干光机的组成图磨液射流磨削抛光原理这种抛光机主要适用于生产中的各种复杂曲表面的抛光。方案设计三采用液压控制系统来控制抛光丝的往复运动。液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式，它采用液压完成传递能量的抛光时，虽然磨粒的质量很小，但因速度很高，故磨料具有足够的动能对金属或非金属表面进行磨削抛光加工。磨削抛光时，作用于工件表面上的冲击力可分解为水平分力和垂直分力如下图所示。受力图抛业知识，能熟练掌握零件的工艺规程并且编制其加工程序，目前在国内的应用局限性还比较小。方案设计二用磨液射流磨削抛光拉丝模模芯。磨液射流磨削抛光原理是磨液在高速气流的带动下，通过喷射，得到很高和速度。磨削擦，从而对模孔定径区进行抛光加工。课题方案的分析与确定根据拉丝模抛光机的抛光过程，设计了以下几个可行性方案，分别如下。方案设计抛光丝的往复运动采用数控系统控制，这种控制系统要求操作人员要具有扎实的专光机的主要工作部件是抛光丝的往复移动和拉丝模的回转运动，抛光丝在控制系统的作用下在拉丝模内孔内上下移动，而拉丝模在夹持机构卡具旋转机构的固定下通过电机带动作回转运动，抛光丝和拉丝模的相对运动产生磨计的要求及所要实现的加工功能，即，拉丝模的夹持旋转和抛光丝对拉丝模内孔抛光的上下往复运动。其整个拉丝模抛光机的抛光过程为装夹拉丝模装夹抛光丝起动机器抛光丝往复运动抛光模孔从抛光过程可以看出，拉丝模抛加速生产效率和质量。由此造成模孔剧烈磨损，线材抛光质量差。其次，针状磨头是手工修制的，磨头形状极难呈现理想圆锥形。因此，在研磨过程中，由于针磨头呈锥面，径向分力存在，且几乎不可能完全平衡，由此而产生的偏心力使悬置的磨头呈现挠曲，从而加工出偏心的模孔。另方面，由于模头的不规则，在磨削过程中出现高频交变应力，以致产生振动。对于个悬臂梁结构，在加工过程中存在的振动，将对整个结构的寿命有所影响。图拉丝模的拉拔过程从考核产品或设备可靠性的角度看，主要指标是寿命和性能。显而易见，针磨工艺是比较落后的。所以就要求改进国内的拉丝模抛光技术，本课题就是在消化吸收国外先进技术的基础上，研制出高速线抛光机。国内外拉丝模抛光机的发展现状我国拉丝模制造工业从八十年代起，发展较快，但总的来说与国外还有不小的差距，我国制模工业还比较落后，加强制模管理，提高拉丝模的质量水平，推动制模工艺技术的进步是当前的重要课题。八十年代以来，我国金属线材加工行业有好几十个厂家，先后引进了上百台高速拉线设备，在使用过程中，由于种种原因，普遍未达到设计水平已成为刻不容缓的重要任务。研磨工艺是拉丝模成型的主要工序。它分为三个步骤，粗磨细磨精磨抛光。加工方法基本相似，但使用磨料不。据中国机床商业网报道，随着科学技术的不断发展，各种模具的加工工艺要求越来越高。提高模具抛光的速度和质量使我国模具制造工艺达到世界先进水平，已成为刻不容缓的重要课题。目前，国外拉丝模抛光效果最好的是日本美国，而意大利瑞典丹麦等国抛光质量次之。课题研究内容与思路课题的研究内容本课题在结合中国的传统生产工艺的基础上，结合生产实践，开发种高效优质的拉丝模抛光生产设备，主要针对拉丝模抛光机的卡具旋转机构进行机械系统结构的反求设计，对抛光丝往复运动的控制系统进行创新设计。本课题的卡具旋转机构是指夹持拉丝模，并带动拉丝模起作回转运动，主要包括以下几个方面其，将拉丝模定位夹紧，要抛光拉丝模的内孔就必须要确保拉丝模的定位定心精度其二，将带运动拉丝模起作回转运动，该拉丝模抛光机的工作原理是利用抛光丝的往复运动及拉丝模的回转运动来对拉丝模内孔进行抛光的，所以该卡具机构的主要任务就是将拉丝模固定在定的高度并且使其能够做旋转运动。所以课题根据拉丝模的主要工艺过程，设计出的卡具旋转机构主要有以下几个部分夹紧旋转。该课题的控制系统是指能使抛光丝作上下往复运动的系统。课题的研究思路本课研究的主要设计思路是通过查资料结合传统的生产工艺的基础和机械线材行业的发展需要，设计拉丝模抛光机卡具旋转机构及抛光丝往复运动控制系统的大体部件。采用软件初步设计出拉丝模抛光机的主体结构，以及各个附属机构。根据零部件的设计计算，确定其结构并选定各零件的材料。绘制主体结构的三维图纸和工程图