介质时，除专用液压油外，首先是介质种类的选择。根据液压系统对介质是否有抗燃性的要求，决定选用矿油型液压油或抗燃性液压油。综上所述，考虑到本液压系统的使用环境和压力大小，本系统所选择的液压油为号液压油作为本系统的液压介质。其主要性能如下运动粘度，粘度指数≧，闪点≧，凝点，油的密度为。液压系统的安装个设计良好的液压系统与复杂程度大致相同的机械式电气式的机构相比，故障发生率是较少的，但是，如果安装调试和维护不当，也会出现各种故障，以致严重影响生产。次，安装使用和维护的优劣，将直接影响到设备的使用寿命和工作性能。所以，液压相同的安装调试和维护在液压技术中占有很重要的地位。液压传动系统的安装液压管路的安装吸油管的安装吸油管路要尽量短弯曲少，管径不能过细。各种液压泵对吸程高度要求有所不同，但般不超过吸油管连接处不得漏气，以免液压泵在工作时吸进空气，产生噪音，以致无法吸油。除了个别泵以外产品说明书或者样本中有说明，般在吸油管路上应安装粗滤油器，滤油器的通油能力至少是液压泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便回油管的安装执行元件的主回路及溢流阀的回油管伸到油箱面以下，以防止油液飞溅二混入气泡溢流阀的回油管不允许与液压泵的进油口直接相通，可单独接回油箱，也可与主回油管冷却器相通，避免油温上升过快。具有外部泄漏的减压阀顺序阀电磁阀等的泄油口与回油管连通时，不允许有背压，否则应单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。安装管路过长时，每应固定个夹持油管的管夹。压油管的安装压油管的安装位置应尽量地靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修。为了防止压力油管的振动，应将管路安装在牢固的地方，在振动时，要加阻尼来消镇。平行或者交叉的管路之间应有以上的空隙，以防止干扰和振动。橡胶软管的安装要避免急转弯，其弯曲直径应大于倍外径，至少应在离接头倍直径弯曲。软管的弯曲通软管接头的安装应在同运动平面上，以防止扭转。软管在安装和工作时，不应有扭转现象，不应与其他管路接触，以免磨损破裂在连接处应自由悬挂，以免受其自重而产生弯曲。软管应有定余量，但过长或承受急剧振动的情况下应用夹子夹牢。由于软管在高温下工作时寿命短，所以尽可能地使软管安装在远离热源的地方，不得已时要安装隔热板。液压元件的安装液压阀类元件的安装在安装前，对于拆封的液压元件，如果是手续完备的合格产品，又不是长期露天存放而内部已经生锈的产品，不需要重新清洗拆装。动变成直线往复运动。易于实现较大范围的无级变速液压传动通过调节液体的流量就可以方便地实现无级变速，而于其重量的比值。功率重量比大的设备即重量和体积较小而输出较大的功率。例如飞机上的液压泵，每功率的重量只有，而电动机每的重量将达到。所以在要求传递大功率而又不允许有较大体积的情况下应采可以达到的压力，因此液压缸可获得很大的力或者力矩。例如个直径的液压缸，压力为时，可获得的推力，因此被广泛应用于需要很大力或者力矩的重型机械上。功率重量比大功率重量比是指其输出功率压技术的不断发展和完善，它已经在工农业生产的各个部门占据了主导地位。液压传动的优缺点液压系统的优点易于获得较大的力或者力矩液压传动是利用液体的压力来传递力或力矩的。液压泵可以获得较高的压力，目前液压泵停滞不前的情况才有所改观。加之，年肖研制出用油做介质的径向柱塞泵，威克斯于年又发明了先导式溢流阀，特别是世纪年代定睛橡胶等耐油密封材料的出现，使液压传动逐步取代了水压传动，并迅速发展。到了现在，随着液卷扬机包装机实验机等许多工业部门。由于水的润滑性差，易产生锈蚀。电力传动的兴起曾度使水压传动应用减少。知道年威廉斯和詹尼两位美国工程师发明了用油作介质的轴向柱塞式液压传动装置以后，液压技术这种代液压技术工程应用的开始。水压机的发明还与当时铸铁等工程材料及些新的制造方法的出现密切姓关。年阿姆斯特朗发明重锤式蓄能器之后，促使液压传动的应用迅速增加，到世纪年代，液压传动已应用于压力机起重机体力学的两个重要方程连续性方程和伯努力能量方程相继建立，这些理论成果为液压技术的发展奠定了理论基础。年英国人布拉默发明了世界上第台水压机，是他首先利用水不仅进行了能量传递，而且传递控制信号，标志现。概述液压技术起源液压技术的发展是与流体力学的理论研究成果和工程材料液压介质等相前言随着科学技术的迅速发展，工业生产进入以计算机数控和液压技术为主体的发展阶段，进而迈入以网络和信息技术为核心的经济发展阶段。由于液压技术独特的优越性，使其得到了越来越广泛的应用。液压技术介于机械和电子技术之间，同时又包含了机械和电子的有关内容。所以研究液压系统的应用应有很好的应有价值和广阔的发展前景。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分就越多。在造纸纺织塑料橡胶等轻工行业，造纸机纺织机注塑机橡胶压块机等机械设备上都大量使用着液压系统。在矿山石油冶金压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以有着更广泛的应用。例如矿井支架石油钻井平台高炉炉顶设备钢坯连铸机压力机快锻机等设备上液压系统被更广泛地应用。其他在电力建筑水利交通船舶航空汽车等行业，液压系统也是重要的组成部分。至于航天军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之，目前虽然由于电机传动技术中交流变频技术的发展而使电动机驱动夺回不少液压驱动的应用范围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是处于不可取代的地位。本文正是从此处入手，对数控机床的中心架和托料装置控制系统进行深入研究，并设计出专门供数控车床中心架和托料装置使用的液压站。