1、“.....孔的工作部分长度般是孔径的倍。本次设计选用的导柱和导套有两种，种是导向模具动模板与定模板，使之能精确定位的导柱导套，另种是导向推板，推板固定板的导柱导套但两种都是标准件，其形状和尺寸如图所示。图导柱和导套材料的选择模具中导向副的作用是保证上模相对于下模有精确的位置关系。在中小型模具中应用最广的滑动导向副结构，对于要求精度高寿命长的模具，导柱导套不但要求具有较高的刚度和强度来承受大的冲击支撑模具的部分板件，而且要求要有良好的耐磨性，保证在使用期间能起到其应有的作用。尊上所述，我的导柱选择了号钢，该钢属于低碳碳素钢，强度不高......”。

2、“.....塑性和焊接性能均好，经过渗碳淬火回火处理，可获得外表较高的硬度，外表面又比较耐磨，而心部又具有比较好的韧性，所谓外影心韧，是优良的导柱材料。号钢的热处理工序安排锻造正火粗加工机加工成型渗碳或碳氮共渗淬火及回火嵌修抛光镀烙我的导套采用黄铜，因为导柱和导套在导向中总有方会因为空气中的杂质产生磨损，而铜的质地柔软，这样就保护了导柱，从而使得导向机构可以长时间的使用。同时铜也是自然界最耐磨的金属材料之，它还有定的自润滑性能。第八章脱模机构设计可靠地脱模，让固化的成型塑件完好地从模具中顶出，取决于脱模机构合理设计......”。

3、“.....常见脱模过程是塑件滞留在动模边，通过脱模机构的顶出动作，将塑件从主型芯上脱出。脱模机构的设计要求尽可能让塑件留在动模，使脱模动作易于实现不损坏塑件，不因脱模而使塑件质量不合格塑件被顶出位置应尽量在塑件内侧，以免损伤塑件外观脱模零件配合间隙合适，无溢料现象脱模零件应有足够的刚度和强度脱模机构要工作可靠，运动灵活，制造容易，配换方便为实现注塑生产的自动化，必要时不但塑件要实现自动坠落，还要使浇注系统凝料能脱出并自动坠落。优秀的设计还应以简单易行机构达到以上要求......”。

4、“.....在本次设计中，我们采用推杆机构。推杆结构又可分为单节式推杆台阶式推杆嵌入式推杆异形推杆锥形顶杆等。根据本次所设计的塑料件的结构特点，我们采用了两种推杆机构，即单节式推杆和台阶式推杆。对于直径叫小的推杆，为了保证其刚度和强度，我们采用了台阶式的推杆结构对于直径较大的推杆，我们采用的是单节式的结构。由于我的零件型腔复杂，所以采用推杆推出又因为采用斜滑顶杆抽芯，可以利用斜滑顶杆将塑件推出，顶杆分布图如图所示图图中处为斜滑顶杆顶出，为了及不影响塑件的结构，又能均匀的顶出塑件，图中的到为不同直径的推杆......”。

5、“.....各个推杆的直径为。第九章冷却系统设计高温塑料熔体在模腔内凝固将释放热量，注射模存在严格合适的模具温度。质量和体积由天同时，加强筋的添加改善了塑料熔体的充模流动或者是缩短了流程或增加了流程的截面。圆角从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击渡设计，例如采用圆弧过渡等措施。加强筋由图纸要求可知，该塑件设机了很多加强筋，加强筋的尺寸为顶部，根部为。这对提高塑料件的抗弯强度，减小塑料件的翘曲变形，提高抗蠕变和抗冲击性能有好处，等。壁厚不均匀......”。

6、“.....并由此产生许多质量问题。如凹陷真空包翘曲甚至开裂。为防止此类现象出现，这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计，故我在壁厚不同处采取过紧面积也较大，所以应取较大的脱模斜度。为保证壁厚的均匀致，因此取塑料件的内外表面的脱模斜度致。再由零件设计图纸要求可知。壁厚由图纸可知，该塑件有许多中不同的壁厚，如精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为。脱模斜度该塑件采用的塑料是，而的成型收缩率较小，而且塑件较复杂，对型芯的包。本塑件所用材料为聚苯乙烯......”。

7、“.....本塑件宜选用级精度。零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。图具体的零件尺寸参考附图。第二章注射模可行性分析注射模设计的特点塑料注射模塑能次性地成型形状复杂尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种剪切速率温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计......”。

8、“.....模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。在整个成型周期中，塑件模具环境组成了个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。注射模组成凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统开模时动模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由下个系统或机构组成。成型零件指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件......”。

9、“.....在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道分流道浇口和冷料井组成。导向与定位机构为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位，有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。脱模机构是指儿子开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之间......”。