1、“.....取取橡皮尺寸规格为校核故取橡皮尺寸规格为符合要求。模架及其它零件的选用模柄模柄的作用是把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心，模柄的直径与长度与压力机滑块致，模柄的尺寸规格选用压入式模柄，用两个防转销固定在上模座上，规格为。模座标准模座根据模架类型及凹模同界尺寸选用，上模座下模座模座材料采用灰口铸铁，它具有较好的吸震性，采用牌号为......”。

2、“.....公称压力为滑块行程为最大闭合高度滑块中心线至床身距离工作台尺寸垫板厚度模柄孔尺寸紧固件的选用上模螺钉螺钉起联接紧固作用，上模上个，钢，尺寸为下模螺钉个，钢，尺寸为选用四个圆柱销和两个防转销。定位销是用单个毛坯的定位装置，以保证前后工序相对位置精度或对工件内孔与外缘的位置精度的要求，规格分别为两个圆柱销，两个防转销，两个圆柱销，材料钢，硬度为。压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为，它的压力为，所以压力得以校核滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出这里只是材料的厚度，卸料板的厚度，及凸模冲入凹模的最大深度，即......”。

3、“.....又是手工送料，不能太快，因此是得以校核工作台面的尺寸根据下模座，且每边留出，即，而压力机的工作台面，故符合要求，得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为，模柄孔深度为，而所选的模柄夹持部分直径为，长度为，故符合要求，得以校核闭合高度由压力机型号知，再加垫板得。为闭合高度调节量，为垫板厚度由公式得，得所以所选压力机合适，即压力机得以校核。模具主要零件加工工艺规程的编制冲压模具制造技术要求模具精度是影响冲压件精度的重要因素之，为了保证模具精度，制造时应达到以下技术要求组成冲压模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规定的加工要求......”。

4、“.....并达到规定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别冲压件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的冲压件为止。总装工艺总装图如图九所示图九总装图备料把导柱安装在下模座上。在注射成形中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可强制树用。气体辅助注射成形包括塑料熔体注射和气体般均采用氮气注射成形两面部份，比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且气体辅助注射常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此是种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低制品翘曲变形少表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点......”。

5、“.....大幅度降低成本。国外，已经较成熟。国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使但总体还达不到，个别企业已达到。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展气体辅助注射成形作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。国外热流道模具已有半用上了热流道技术，有的厂甚至已达以上，效果十分明显。国内近几年已开始推广应用，务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机电器及仪表的铁芯组件等......”。

6、“.....这就要求发展超精加工。多功能复合模具将进步发展新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位叠压攻丝铆接锁紧等组装任多腔如塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已由原来的提高到，今后有些模具加工精度公差这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短精度高质理好价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。模具产品发展将大型化精密化模具产品成形零件的日渐大型化......”。

7、“.....考虑工艺冲压生产的灵活性和柔性。我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多更新快和市场竞争激烈。因为各种产品的材质外观规格及用途的不同，模具分为了铸造模锻造模压铸模冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为点铁成金的磁力工业美国工业界认为模具工业是美国工业的基石德国则认为是所有工业中的关键工业日本模具协会也认为模具是促进社会繁荣富裕的动力，同时也是整个工业发展的秘密，是进入富裕社会的原动力......”。

8、“.....远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件俗称冲压件或冲件的种压力加工方法。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。冲压是种先进的金属加工方法，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。与机械加工及塑性加工和其它方法相比......”。

9、“.....主要表现如下冲压般没有切削碎料产生，材料的消耗较少利用率高，般为，易实现机械化和自动化在形状和尺寸精度方面的互换性较好。般情况下可直接满足装配和使用要求冲压可加工的尺寸范围大形状复杂的零件，而这些零件用其它方法是不可能或很难得到的，如薄壳件被加工的金属在冲压加工过程中产生加工硬化，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以冲压件刚度强度较好冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有模样的特征在大量生产的条件下，产品的成本低，经济效益较高冲裁过程能耗较低......”。