以便在后处理器中检查结果。进入检查结果。也可以将求解与模态扩展合并在起，定义完模态分析相关参数后，不求解，先定义模态扩展，然后再求解。机身的模态分析对于模态设置进行扩展，所以对于求得的的每阶固有频率，程序同时都求解了其对应的模态振型反应在该固有频率时模板各节点的位移情况。可以利用通用后处理器方便地对其进行观察和分析，并可以对各阶模态振型进行动画显示。通过建模网格划分添加约束，得到机身的前十阶振型的共振频率，结果如表所示。汤跃进型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计表机身的十阶振型的共振频率频率振型阶机身方向左右摆动二阶机身顶部方向左右摆动三阶机身顶部方向扭转四阶机身主板后侧方向左右摆动五阶机身主板后侧方向左右摆动六阶方向扭转七阶机身主板后侧方向左右摆动八阶工作台后方部分上下移动九阶机身主板后侧方向左右摆动十阶工作台后方部分上下移动机身的前十阶约束模态振型如图图图阶约束模态振型汤跃进型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计图二阶约束模态振型图三阶约束模态振型汤跃进型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计图四阶约束模态振型图五阶约束模态振型汤跃进型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计图六阶约束模态振型图七阶约束模态振型汤跃进型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计图八阶约束模态振型图九阶约束模态振型汤跃进型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计图十阶约束模态振型本章小结本章介绍了有限元法中的模态分析，具体说明了它的方法与步骤。在这张中，我们倒入了我们设计的压力机，得到了它的频率和振型。我们通过图片可以看出它的扭转，也列出了它的频率与振型的表格。汤跃进型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计第六章结论与展望结论以计算机技术为基础的先进技术，已成为个企业具有竞争力在市场经济中生存和发展以及个国家兴旺发达的支柱。本文利用有限元法，对压力机的机架进行了结构分析和优化设计。也取得了定的研究成果，具体的研究结果如下利用三维造型软件对压力机进行实体建模，导入到软件中建立有限元模型运用有限元分析软件，建立了压力机机架的参数化模型，并应用于有限元分析中。对参数化模型划分网格后，给出约束条件边界条件和工况载荷条件，进行了数值模拟分析。通过进行静态分析得到出的床身不仅性能差，结构笨重，速度精度提不高，而且设计周期长，制造成本高，更新换代慢，这些问题使得国产压力机在高档次压力机领域内无法与国外压力机高精度和高速压力机的正常工作，首先应该在设计压力机床身时必须保证有足够的强度和刚度，同时考虑工作时的压力机的振动情况。汤跃进型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计我国压力机的概况目前我国压力。另方面，随着科学技术的发展，压力机正向大吨位高精度和高速度发展。例如，德国穆勒万加顿公司开发的螺旋压力机最大吨位达到吨些冷精锻加工精度可毫米滑块行程较快的可达到次分。要保证这些大吨位刚性较差，而床身的强度刚度将直接影响到零件加工精度床身导轨的磨损和模具的寿命等。因此如何优化床身结构，提高开式压力机床身的静态动态特性，同时又能降低床身的结构重量，对于开式压力机床身设计尤为重要自动线上工作，在数量上居各类锻压机械之首。其中开式压力机具有开式床身，工作台在三个方向都是敞开的，装卸模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化创造了条件但开式压力机因为其床身呈形，工作时变形大，它在制造业和其它相关行业中的作用日趋显著。机械压力机是锻压机械中的种，是用曲柄连杆或肘杆机构凸轮机构螺杆机构传动，其工作平稳工作精度高操作条件好生产率高，易于实现机械化自动化，适于在工，国防工业，化工容器，电子等行业必备的关键设备。所以，工业先进的国家越来越多地采用锻压工艺代替传统的切削工艺和其他工艺。伴随着工业的发展，压力机的种类和数量越来越多，质量要求越来越大，能力越来越大，产效率高，材料利用率高和改善了制件的内部组织及力学性能，质量好，能量省和成本低的优点。几十年来，机械压力机广泛应用于冲裁，落料，弯曲，折边，拉伸及其他冷冲压工序，是汽车，摩托车，家用电器，仪器仪表，轻成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。在装备制造业中，锻压制造是目前全世界应用最为广泛的制造方法之。而在锻压机械中，机械压力机又占有很大的比重。众所周知，由于采用现代化的锻压工艺生产工件具有生小结第六章结论与展望致谢参考文献汤跃进型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计第章绪论压力机的发展与概况压力机的综述装备制造业是为国民经济和国防建设提供生产技术装备的制造业，是制造业的核心组图应力图显示变形图显示优化方案三实体模型图应力图显示变形图显示结果表格本章小结第五章压力机的模态分析模态分析概念模态分析的作用模态分析的的方法与步骤模态分析的的方法模态分析的的步骤机身的模态分析本章载荷的施加边界约束条件材料特性计算结果分析应力和变形要求应力图形显示变形图显示应力分析变形分析本章小结第四章机身结的构优化优化分析优化方案实体模型图应力图显示变形图显示优化方案二实体模型图载荷的施加边界约束条件材料特性计算结果分析应力和变形要求应力图形显示变形图显示应力分析变形分析本章小结第四章机身结的构优化优化分析优化方案实体模型图应力图显示变形图显示优化方案二实体模型图应力图显示变形图显示优化方案三实体模型，中文摘要第章绪论压力机的发展与综述压力机的综述我国压力机的概况本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段本课题的来源要研究和解决的问题本章小结第二章有限单元法有限元的发展与现状软件简介有限元基本思想本章小结第三章压力机机身的静态分析机身简介几何模型的建立单元的选择与划分边界条件的施加载荷的施加边界约束条件材料特性计算结果分析应力和变形要求应力图形显示变形图显示应力分析变形分析本章小结第四章机身结的构优化优化分析优化方案实体模型图应力图显示变形图显示优化方案二实体模型图应力图显示变形图显示优化方案三实体模型图应力图显示变形图显示结果表格本章小结第五章压力机的模态分析模态分析概念模态分析的作用模态分析的的方法与步骤模态分析的的方法模态分析的的步骤机身的模态分析本章小结第六章结论与展望致谢参考文献汤跃进型双主机