案主板少侯口处加外轮廓加加强筋和两侧主板切除部分比重为对应力以及变形进行综合优化分析后所得的结论公司希望在满足候口角变形的基础上，保证液压缸的强度和刚度，并要求减轻重量，通过对以上三种方案的计算，比较发现第种方案主板厚，基本合符公司的要求。第二种方案主板厚，其他不变，大大减轻了机身的重量。刘惠斯型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计第三种方案主板厚，加外轮廓，候口处的角变形合符要求，并减轻了机身的重量，基本合符要求。第四种方案主板厚，工作台加加强筋，底座减少材料，候口处的角变形合符要求，并减轻了机身的重量，基本合符要求通过对压力机有限元模型的分析计算和优化，为满足角变形小，节省材料方便安装的要求，综合各种条件的情况下我认为最理想的方案为第四套。其依据是第四套方案角变形最小，角刚度最大，最大应力和最大变形也最小，并大大减轻了机身的重量。刘惠斯型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计第六章结论与展望结论以计算机技术为基础的先进技术，已成为个企业具有竞争力在市场经济中生存和发展以及个国家兴旺发达的支柱。本文利用有限元法，对压力机的机架进行了结构分析和优化设计。也取得了定的研究成果，具体的研究结果如下运用软件，建立的压力机的三维模型，并应用与有限元分析中。通过软件将模型进行网格划分，给出约束条件边界条件和载荷条件。通过得到压力机机身各结构应力位移变形图，并加以分析。得出应力集中区域在喉口处。通过减少机身厚度，喉口处加厚以及加加强筋的方式优化，在机身应力和总变形符合要求的前提下，减少机身材料。运用对压力机进行了模态分析，了解它的稳定性能。发现其振型总是在喉口处的振动和扭转，且得出的机身的固有频率较高，不会发生共振现象。分析优化后的压力机的各结构应力位移变形以及总体质量得出最优方案。展望我所做的是压力机的静力学分析以及模态分析，不能完全反应压力机在各找那个工作情况下的应力变形变化情况。为了更好的反应在各种情况下机身是否符合安全性要求，因此，我希望做如下改进建立个科学准确高效的有限元模型。有限元法作为种数值计算方法，其计算结构存在误差。在本论文中所做工作，对于各部件有限元模型的建立均为软和刚度的显著效果，为结构的合理设计与改进又减轻了机身重量。王俊领等通过对轧机机架的有限元分析，找出了危险点的位置，确定了极限安全系数的问题。史宝军等分析了开式压力机床身的结构特点，然后介绍了应用有限元法对开式压力机机床身的结构特点，然后介绍刚度，由于受力情况较复杂，在当时的设计水平只能采用近似法，即按照简支梁的负荷进行核算。张祖芳等对开式压力计机身进行三维有限元分析，根据分析结果进行机身的结构改进和优化，既提高了机身强度刚度和角度刚，的需求不断增加。伺服压力机的发展将会朝着柔性化智能化刘惠斯型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计节能性好精度高的方向发展。年月我国实验生产了第台吨水压机，主要设计标准是机身的强度与代开始，通过技术引进，合作制造和自主创新等模式积极吸收消化国外机械压力机先进设计及其制造技术，目前已经完全掌握机械压力机设计和制造技术。如今，随着我国经济的快速增长，对高精度高效率的大型伺服压力机经进入普及和成熟的阶段。美国在年至年间共产生数控压力机约六万台，相当于美国全部压力机总数的左右。在国内，数控压力机的研制工作起步较晚，水平也较低。金风明窦志平韩新民等人认为我国压力机制造自年的压力机可大大提高设备的自动化智能化水平，改善压力机的工作特性，是新代成形设备的发展方向。国外发达国家已经投入研制使用阶段，而目前国内这技术尚比较落后。阳林潘晓涛指出国外数控压力机的应用已易控制工艺适应性较差的问题，不仅适用于典型的板料成形工艺，而且满足了日趋复杂的板料成形新工艺的需要。但是伺服压力机主要赖于经验和实践，缺乏相关理论的指导，以及其成本较大。谢鹏认为交流伺服电机驱动部结构，改善其动态特性，使之满足动态强度和刚度的要求。夏敏，向华，庒新村认为伺服压力机作为新代的成形设备在板料成形领域已经进入实用阶段，正日益发挥重要作用。它解决了传统压力机滑块运动特性单压力不有振型模拟质量模态刚度和模态阻尼比等模态参数，可以预测工况下的振动情况，便于找出过大的振动过高的噪声等些不正常的响应。通过模态分析可以找出有害振型和危险区域的节点位置，由此指导改进系统的局说明问题。设计者为了保险，往往加大安全系数，结果使得设备非常笨重，既增加了成本，又浪费了原材料。目录中文摘要第章绪论压力机发展的现状有限元法的介绍软件的介绍本课题来源及研究的目的和意义课题来源研究的目的和意义本课题需要研究的内容和要解决的问题第二章压力机机身的静态分析机身简介有限元模型的建立单元类型的选取添加材料常数网格的划分边界条件的施加计算结果分析应力和变形要求应力图形显示变形图显示应力分析变形分析讨论第三章机身结构的优化优化分析优化方案优化方案优化方案二优化方案三第四章机身模态分析模态分析概述机身的模态分析结果机身自由模态图机身约束模态图第五章结果计算结果分析对应力以及变形进行综合优化分析后所得的结论第六章结论与展望结论展望致谢参考文献刘惠斯型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计第章绪论压力机发展的现状压力机以其良好的加工工艺性能，广泛应用在各类机械加工和耐火材料制造企业。其中液压机是制品成型生产中应用最广的设备之。自世界问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之。压力机在锻压设备中起重要作用，早期人们对机身的研究是采用材料力学的方法，计算出设备在公称压力下危险点的应力和机身的最大变形，将机身简化成材料力学中的杆件或杆件组合，其计算结果是非常粗糙的，很难说明问题。设计者为了保险，往往加大安全系数，结果使得设备非常笨重，既增加了成本，又浪费了原材料。如今，采用有限元分析软件可以对机身进行模态分析它通过确定多自由度系统的固有频率固有振型模拟质量模态刚度和模态阻尼比等模态参数，可以预测工况下的振动情况，便于找出过大的振动过高的噪声等些不正常的响应。通过模态分析可以找出有害振型和危险区域的节点位置，由此指导改进系统的局部结构，改善其动态特性，使之满足动态强度和刚度的要求。夏敏，向华，庒新村认为伺服压力机作为新代的成形设备在板料成形领域已经进入实用