滚动轴承当量动载荷轴承工作温度低于度，则温度系数轴承寿命为年，年大修更换行星轮上轴承寿命计算行星轮上用均匀分布的三对深沟球轴承，选用型轴承，寿命满足要求寿命满足要求课程设计说明书齿轮加工工艺具体事项见附录明细表。箱体结构尺寸箱体壁厚，箱盖壁厚箱座上部凸缘高度，箱盖凸缘厚度，箱座底凸缘厚地脚螺钉直径箱盖与箱座螺栓连接轴承端盖螺钉直径外箱壁至轴承内壁距离内齿圈齿根与箱壁距离箱座肋板厚通气孔选择油标选择杆式油标密封件选用毛毡密封载荷均匀分配，每对轴承上的载荷轴承寿命为年，年大修，大修时更换寿命满足要求课程设计说明书附录基本参数项目值项目值基本参数型号输入功率名义速比输入转速名义输出转速输入扭矩名义输出扭矩重要程度般原动机载荷轻微冲击工作机载荷均匀平稳减速器传动效率精度等级满负荷设计寿命小时齿数配比变位类型外啮合交变位，内啮合高变位初定端面啮合角太阳齿轮数行星轮齿数内齿圈齿数行星轮数目实际速比速比偏差装配条件满足初定端面啮合角齿轮类型直齿实际输出扭矩同心条件角变位后满足实际输出转速材料和热处理选择太阳轮材料太阳轮热处理渗碳淬火回火太阳轮热处理硬度太阳轮热处理硬度太阳轮接触疲劳极限太阳轮弯曲疲劳极限课程设计说明书行星轮材料行星轮热处理渗碳淬火回火行星轮热处理硬度行星轮接触疲劳极限行星轮弯曲疲劳极限内齿圈材料内齿圈热处理表面淬火内齿圈热处理硬度内齿圈接触疲劳极限内齿圈弯曲疲劳极限初算中心距载荷不均匀系数单对传递扭矩齿数比齿宽系数综合系数接触疲劳极限初定许用接触应力系数初算中心距初算模数实际模数实际螺旋角实际中心距未变位中心距实际端面啮合角实际端面啮合角齿轮宽度几何参数和精度传动变位系数之和传动变位系数之和太阳轮变位系数行星轮变位系数内齿圈变位系数变位系数优化方式自动优化几何参数计算按何种工艺滚齿太阳轮分度圆直径行星轮分度圆直径内齿圈分度圆直径端面压力角太阳轮齿顶高内齿轮齿顶高行星轮齿顶高太阳轮齿高行星轮齿高内齿轮齿高太阳轮齿顶圆直径课程设计说明书行星轮齿顶圆直径内齿轮齿顶圆直径传动端面重合度传动端面重合度传动纵向重合度传动纵向重合度传动总重合度传动总重合度太阳轮当量齿数行星轮当量齿数内齿圈当量齿数太阳轮跨测齿数太阳轮公法线长度行星轮查图重合度系数由推荐值故齿轮模数按表圆整太阳轮分度圆直径圆整取齿数比太阳轮转矩载荷系数使用系数查表动载系数由推荐值齿间载荷分配系数由推荐值齿向载荷分布系数由推参考表表选取太阳轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为非对称布置太阳轮齿数在推荐值中选课程设计说明书数查图弯曲强度最小安全系数则太阳轮行星轮齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，接触强度最小安全系数许用弯曲应力由式，弯曲疲劳强度极限查图，双向应力乘弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系火内齿圈表面淬火许用接触应力接触疲劳极限查图接触强度寿命系数应用循环次数由式课程设计说明书查图得，顶圆直径行星齿轮减速器传动齿轮设计设计项目及说明选择齿轮材料，确定许用应力由表选太阳轮渗碳淬火回火行星轮渗碳淬火回合度系数螺旋角系数由推荐值故齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径课程设计说明书重合课程设计说明书重合度系数螺旋角系数由推荐值故齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径顶圆直径行星齿轮减速器传动齿轮设计设计项目及说明选择齿轮材料，确定许用应力由表选太阳轮渗碳淬火回火行星轮渗碳淬火回火内齿圈表面淬火许用接触应力接触疲劳极限查图接触强度寿命系数应用循环次数由式课程设计说明书查图得，接触强度最小安全系数许用弯曲应力由式，弯曲疲劳强度极限查图，双向应力乘弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系数查图弯曲强度最小安全系数则太阳轮行星轮齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按劳极限查图接触强度寿命系数应用循环次数由式查图得，接触强度最小安全系数许用弯曲应力由式，弯曲疲劳强度极限查图，双向应力乘弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系数查图弯曲强度最小安全系数则齿面接触疲劳强度设计计算课程设计说明书确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表表选取小轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为对称布置小轮齿数在推荐值中选圆整取齿数比传动比误差小轮转矩初定螺旋角载荷系数使用系数查表动载系数由推荐值齿间载荷分配系数由推荐值齿向载荷分布系数由推荐值载荷系数材料弹性系数查表节点区域系数查图重合度系数由推荐值螺旋角系数课程设计说明书故齿轮法面模数按表圆整取标准值中心距分度圆螺旋角小轮分度圆直径圆周速度齿宽行星轮齿宽太阳轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算有式当量齿数齿形系数查表小轮大轮应力修正系数查表小轮大轮重合度课程设计说明书重合度系数螺旋角系数由推荐值故齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径顶圆直径行星齿书写整理完成设计计算说明书。对于所设计的典型零件结合所学有关加工工艺知识编写该零件加工工艺行星传动装置减速器总图选择合适比例采用号图面绘制，主要技术参数特征技术要求应表达清楚，在指导教师讲授指导下标注完成总图所需的尺寸明细及图纸的编号等各类要求。按零件图要求完成零图纸的绘制，提出技术要求，上述图纸总量不应少于。二设计条件机器功用减速装置用于绞车卷筒传动使用寿命预期寿命年，平均每天工作小时课程设计说明书三原始数据电机功率输入转速输出转速前减速器传动比行星传动输出转速电动机的选择电机功率，输入转速为，查表选用型。额定功率为，满载转速传动比及其分配计算总传动比输入转速，输出转速，前减速器传动比，行星减速器输入转速，取行星齿轮传动比试取传动比，则输出转速选太阳轮作为浮动机构太阳轮位置可沿轴向有定限度的变动，太阳轮两端有弹性垫片，输入轴和输出轴的靠近太阳轮端有凸块，凸块和弹性垫片相对应，限制太阳轮的轴向移动范围。齿形为渐开线直齿，外啮合最终加工为磨齿，级精度内啮合最终加工为插齿，级精度，采用变位齿轮传动。前减速器设计前减速器用齿轮传动，功率，输入转速为，传动比为，输出转速为课程设计说明书设计项目及说明选择齿轮材料，确定许用应力由表选小齿轮调质大齿轮正火许用接触应力接触疲劳极限查图接触强度寿命系数应用循环次数由式查图得，接触强度最小安全系数许用弯曲应力由式，弯曲疲劳强度极限查图，双向应力乘弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系数查图弯曲强度最小安全系数则齿面接触疲劳强度设计计算课程设计说明书确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表表选取小轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为对称布置小轮齿数在推荐值中选圆整取齿数比传动比误差小轮转矩初定螺旋角载荷系数使用系数查表动载系数由推荐值齿