标卡尺，深度尺主要尺寸直径的孔要求，直径外圆要求，直径外圆要求，直径外圆要求，内径外圆要求侧面的宽度，深度精度检测同轴度要求直径为的外圆与直径为的外圆的同轴度要求为平行度要求两侧面的平行度为。表面粗躁度检测直径为的外圆其表面粗躁度要求为，其他表面的粗躁度要求为。工件内部损伤检测用磁粉探探伤测仪器检测工件内部是否损坏即可。工件完全检测合格后，既交与下道工作组，等待进步加工。如图，为工件完成品视图图成品图产品完成加工切完成，这次加工要求为五十个工件，其中毛坯个，加工损坏个，尺寸不合格两个，完成效率不是很高，但质量还行，此次批量为小批量，在选用机床中，较为烦琐，且装夹需要多次，因此加工精度自然要下降些，且要用到车床，加工中心两种机床，不同的机床，不同的装夹，所以加工效率不易提上去，但还是希望在今后的工件加工中能提高速度与精度，给公司的生产效率的提高做出努力，当然，前提是保证质量，减少失误的可能性，边操作边学习，进步提高自己，完善自己。总结本课题是研究个轴类零件的数控加工实例，始终以零件的加工及其工艺规程为着重点。通过对该零件的工艺分析数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线加工余量切削用量机床夹具的选择等。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控刀具卡片，数控加工工序卡片，数控加工进给路线图。加工过程中，由于要多次装夹，即不同的机床所选的夹具也是不样的，车床上用的是液压三爪卡盘，加工中心上用的是小型平口钳，在加工过程中考虑到工件的精度和表面粗造度，还有位置度圆周度的要求。装夹是用的力度要适中。这个课题是作为数控类专业的学生学完了大学的机械制图机械制造数控技术机械设计机械加工工艺学等专业课程中的基本理论知识，与自己在生产实习中学到的实践知识完整的结合起来，正确无误地解决个零件在加工中的定位夹紧切削参数及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量，生产的顺利进行，提高机械机构设计能力。熟练的运用现有的条件想办法把零件加工出来，如此零件的加工就是用的最简单的夹具。切都要保持着高效省力经济合理的生产规律。总的句就是理论实践经验机械加工制造。致谢短短的三年时光已经过去了，在这最后的实习期间，我们终于突破理论，向实践迈出了步，这毕业设计就是我们跨出校门的最后礼物，我们把它送给老师，努力与付出，随着论文的完成，终于让我在大学的生活得以划下完美的句点。平口钳平口钳也叫机用虎钳，用于安装尺寸小形状规则的零件。回转工作台回转工作时候，我选择的是数控车床及加工中心。在加工工件时，般个成品的工件是需要靠多种机床配合加工才能完成的，而此时的机床选择我们又般是从加工的效率与加工的质量方面来考虑的，还有的控电火花线切割机床等。其特点有以下几个方面灵活加工的适应性机床的利用率高生产准备的时间较短能加工普通机床难以加工的形状复杂的零件并可以保证加工精度可减少劳动强度，改善劳动条件，提高生产率在加工相关注意事项把零件图及加工过程，以数字或数字代码的形式编制成程序，借助控制装置实现加工自动化的机床，称为数控机床。目前实际使用的数控机床的种类有数控车床，数控冼床，数控钻床，数控镗床和数控磨床以及数对有精度要求的尺寸进行检查对工件有无损伤进行检查扫尾钳工各部去毛刺倒棱角工件内外清理干净，无杂质加工部位涂防锈油保护检工件入库前，检查员检查有无毛刺锐边﹑错加工﹑错边错位，确认无误后在入库。选择机床的校表进行数控加工精车根据光洁度进行精车检重要尺寸检查去毛刺铣准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精铣根据图纸要求调节加工精度钻孔选择钻头装夹及校表进行加工终检按装配图及加工明细表进行检查工序号工序名称工步工序内容检原材料检验检验供应商提供的各项报告是否齐全，包括材料化学成分，机械性能报告，探伤报告。超声波探伤尺寸检查配按要求分配加工顺序车准备工作装夹好工件及把直径的圆铣成宽度为深度为的行状，铣好后据图纸要求打两个直径为的孔，即可完成。由以上分析，可得出工件加工工艺过程卡如下表为加工工序卡表详细工艺过程卡详细工艺过程卡材料牌号轴类零件毛坯种类碳钢直径的内孔，即可完成。加工中心上，要铣两个侧面，加工两个通孔。夹具小型平口钳。刀具直径的铣刀，中心钻，麻花钻，倒角刀。加工顺序小型平口钳夹住工件，夹的是直径的这段，力度适当，以防止工件变形，铣刀此面加工，得分粗车，半精车，和精车，三个步骤，然后车直径的外圆再车个直径为的外圆，加工好后即要调换工件，把工件掉头装夹后，夹住直径的部分，记住要用垫，至此，车床加工片，不能破坏表面要求。加工内孔，先镗角卡盘，由图上知道，工件要加工外圆，内圆，因此要分两次装夹，具体如下夹具三角卡盘。刀具外圆车刀，麻花钻，镗刀，割刀。加工顺序先夹住棒料，先车下端面，然后加工直径的外圆，表面粗躁度要求，因此，加工工序卡数控加工路经图加工程序工序卡包括工序简图，工步，切削用量，选用机床型号，刀具，专用夹具等。分析由图可以知道，工件长，最大直径，选用毛坯长，直径的碳钢的棒料，考虑选用夹具车床上，用三角加工工序卡我们单位从对，的分析加工检测都会是有严厉把关的，绝对会在保质保量保守时的情况下完成订单的。第二章利用软件对零件进行建模与的介绍的概述经过多年的推广，技术已经广泛的应用在机械电子航天化工建筑等行业。应用技术起到了提高企业的设计效率，优化设计方案，减轻技术人员劳动强度，宿短设计周期，加强设计标准化等作用。近年来，我国技术的开发和应用取得了长足的发展，除对许多国外软件进行了汉化和二次开发以外，还诞生了不少具有自主版权的系统。由于国外软件出现得较早，开发和应用的时间也较长，目前国外些优秀软件如，等已经占领了部分国内市场，但是我们也应该看清自己的优势开发出有自己特色，符合中国人习惯的软件。开发软件最终目的是应用技术，提高企业的设计和制造水平。技术已经成为现代企业信息化集成化网络化的最优选择。软件特点软件功能强大，组件繁多。功能强大易学易用和技术创新是的三大特点，使得成为领先的主流的三维解决方案。能够提供不同的设计方案减少设计过程中的以及提高产品质量。不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便易学易用。利用软件对零件进行建模利用软件对零件进行建模，后有进行导入，仿真的图如下图毛坯建立图工件端凸台的建立图内孔的建立图扁凸台的建立图两侧孔位的建立图最终的成品的建立第三章工艺分析图纸分析及加工要求如图，此图为加工工件图纸图加工工件图纸由图可知此工件为轴类，要车三处不同直径外圆，要铣两个扁位及两个直径为的孔。所以由图纸知道，加工此工件必须要多次装夹，还要用到不同的机床，即车床与加工中心。技术要求为其加工工件表面粗躁度要求较高，其还有三处不等的直径外圆要车，扁位与孔的加工也是有要求的即其我们要注意些位置度也问题。分析完图纸，来分析任务书确定毛坯类型和尺寸，计算生产纲领制定加工工艺路线从毛坯到达到图纸要求整个生产工艺过程工序排列设计数控加工工序卡数控加工路经图加工程序工序卡包括工序简图，工步，切削用量，选用机床型号，刀具，专用夹具等。分析由图可以知道，工件长，最大直径，选用毛坯长，直径的碳钢的棒料，考虑选用夹具车床上，用三角卡盘，由图上知道，工件要加工外圆，内圆，因此要分两次装夹，具体如下夹具三角卡盘。刀具外圆车刀，麻花钻，镗刀，割刀。