，ε，。，。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量简明手册表，当加工要求为精度，铸铁的硬度大于，。时，。由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据切削用量简明手册表，当灰铸铁硬度大于，。，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量简明手册表，当灰铸铁硬度大于，。，机床进给机构允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择。决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由切削用量简明手册表，当时，。切削速度的修正系数为故пп。根据钻床说明书，可考虑选择，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取也可选择较低级转数，仍用，比较这两种方案第方案第二方案因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好。这时。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表，入切量及超切量，则，故工序铣面切削用量及时间定额选择刀具根据切削用量简明手册表，选择硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表，铣削深度时，圆盘铣刀直径。为，为。但已知铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择由于采用标准硬质合金圆盘铣刀，故齿数表。铣刀几何形状表由于铸铁硬度大于，故选择κ，κε，κ，。磨油孔抛光磨粗精车连杆颈精车连杆颈钻孔钻孔钻斜油孔钻斜油孔钻孔，铰孔钻孔，铰孔修正中心孔修正中心孔粗磨两端主轴颈按工艺要求进行中间检验粗磨连杆颈粗磨两端主轴颈铣键槽粗磨连杆颈铣车长头，依次为，圆锥面，车开档，粗车连杆颈割槽，割槽，割槽精车短头，依次为，割槽车开档精车长头，依次为，圆锥面割槽，割槽孔粗车短头，依次为检测曲轴硬度粗车长头，依次为，圆锥面，粗车短头，依次为精车短头，依次为粗车长头，依次为，圆锥面，精案，见表。表工艺过程方案方案Ⅰ方案Ⅱ工序号工序内容工序号工序内容毛坯毛坯按铸件要求检验批量毛坯抽检热处理铣两端面批量毛坯抽检钻中心孔铣两端面检测曲轴硬度方案Ⅰ方案Ⅱ工序号工序内容工序号工序内容钻中心铰孔。螺纹钻孔攻丝。确定工艺过程方案拟定方案由于各表面加工方法已基本确定，现按照先粗后精先主后次先面后孔基准先行的原则，初步拟定两种工艺过程方。圆柱面粗车半精车粗磨精磨。圆柱面粗车半精车割槽铣键槽粗磨精磨。孔钻孔攻丝。连杆颈圆柱面粗车半精车粗磨精磨抛光。斜孔钻。斜油孔钻抛光。圆柱面粗车半精车抛光。圆柱面粗车半精车割槽粗磨精磨。圆柱面粗车半精车。面铣钻孔铰孔曲轴的抛光采用控制的砂带抛光机，所有轴颈次抛光只需多秒，粗糙度可达以下，大大减小了发动机的磨合期。动平衡般采用控制的综合平衡机，测量修正次完成。检验般在生产线上配备或综合检测机，实现在线检测，对曲轴的几乎所有机加工项目均可次完成检测显示和打印。曲轴的清洗采用专用精洗机定点定位清洗，保证了曲轴清洁度要求。广泛采用了轴颈过渡圆角滚压技术。专用圆角滚压机自动控制，对所有轴颈圆角进行次滚压，而且滚压力和滚压角度可自动调节，使圆角处产生最佳的残余压应力，提高了曲轴的疲劳强度。曲轴热处理的关键技术是表面强化处理。般均正火处理，为表面处理作好组织准备。表面强化处理般采用感应淬火或氮化工艺，少数厂家还引进了圆角淬火技术和设备。球铁曲轴具有诸多优点，国内外广泛采用。但整体水平与国外还有相当差距，除生产规模小管理落后外，主要差距仍是制造工艺的落后。借鉴国外的先进技术和工艺方法是提高我国曲轴制造水平的捷径。制定工艺规程的思路是收集和熟悉制定工艺规程的有关资料图样，进行零件的结构工艺性确定毛坯的类型及制造方法选择定位基准拟定工艺路线确定各工序的工序余量工序尺寸及其公差确定各工序的设备，刀具夹具量具和辅助工具确定各工序的切削用量及时间定额确定主要工序的技术要求及检验方法进行技术经济分析，选择最佳方案编制工艺文件。机械制造技术的新发展包括计算机辅助工艺规程设计和计算机辅助制造。计算机辅助制造是指通过计算机直接或间接地与企业中的物质资源和人力资源交换信息，实现计算机对制造过程各环节的管理控制和操作。柔性制造系统工作内容有生产工程分析和设计生产计划调度工作站和设备的运行控制工程监测和质量保证物资供应与财会管理。计算机集成制造系统包括计算机辅助设计计算机辅助工艺规程计算机辅助制造计算机辅助质量管理和自动存取等。第章柴油机曲轴工艺设计分析零件图零件的作用曲轴是柴油机的个主要零件。曲轴主要用于作往复运动的机械中。零件的工艺分析曲轴图样的视图尺寸公差和技术要求齐全正确零件选用材料为，该材料具有较高的强度韧性和塑性，切削性能良好结构工艺性比较好。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。确定生产类型已知零件的年生产纲领为件，零件质量，由机械制造工艺及设备设计指导手册表可确定其生产类型为大量生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为加工设备以自动化和专用设备为主，通用设备为辅机床按流水线或自动线排列采用高效专用夹具广泛采用专用夹具广泛采用专用量具量仪和自动检验装置。这样生产效率高。确定毛坯确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为铸件。