1、“.....且动静摩擦系数相差很小，因而运动均匀，尤其是在低速移动时，不易出现爬行现象定位精度高，重复定位精度可达牵引力小，移动轻便磨损小，精度保持性好，使用寿命长。但滚动导轨的抗振性差，对防护要求高，结构复杂，制造困难，成本高。检测装置作用检测装置是对数控机床中运动部件的位置及速度进行检测，把测量信号作为反馈信号，并将其转换成数字信号送回计算机与脉冲指令信号进行比较，以控制驱动元件正确运转。检测装置的精度直接影响数控机床的定位精度和加工精度......”。

2、“.....三检测装置的分类直接测量与间接测量直接测量是指所测对象为被测对象本身，其方式有二是直线测量，即测工作台直线位移但检测装置需和行程等长二是角度测量，即测主轴旋转角度。间接测量是指以旋转方式检测装置反映工作台直线位移，该方法使用方便又无长度限制，但精度要受机床传动链精度的影响。增量式和绝对式测量增量式测量是指只测位移增量，由系统所发脉冲量累计计算位移。绝对式测量是指被测任点均从固定的零点起算，被测点均有对应编码。位置检测与速度检测位置检测指对运动部件的位置作测量......”。

3、“.....数控机床中般为位置检测，常用位置检测元件及其特点应用详见表。自动换刀装置的作用自动换刀装置可帮助数控机床节省辅助时间，并满足在次安装中完成多工序工步加工要求。二对自动换刀装置的要求数控机床对自动换刀装置的要求是换刀迅速时间短，重复定位精度高，刀具储存量足够，所占空间位置小，工作稳定可靠。三换刀形式回转刀架换刀其结构类似普通车床上回转刀架，根据加工对象不同可设计成四方或六角形式，由数控系统发出指令进行回转换刀。更换主轴头换刀各主轴头预先装好所需刀具，依次转至加工位置，接通主运动，带动刀具旋转......”。

4、“.....缩短了换刀时间，提高了换刀可靠性。使用刀库换刀将加工中所需刀具分别装于标准刀柄，在机外进行尺寸调整之后按定方式放入刀库，由交换装置从刀库和主轴上取刀交换。四刀具交换装置自动换刀装置中，实现刀库与主轴间传递和装卸刀具的装置为刀具交换装置。刀具交换方式常有两种采用机械手交换刀具和由刀库与机床主轴的数控系统的作用数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种日本等公司的数控系统及相关产品，在数控机床行业占据主导地位我国数控产品以华中数控航天数控为代表，也已将高性能数控系统产业化......”。

5、“.....四常见数控系统数控机床配置的数控系统不同，其功能和性能也有很大差异。就目前应用来看，日本德国西班牙德国小型计算机微处理器工控机为特征的软件数控系统，即系统，现今使用的均为系统。数控系统性能评价指标数控系统的性能评价指标是指数控系统的主要参数功能指标及关键部件的功能水平等方面，可具有良好开放性，使其功能的修改扩充适应性，即功能的开发与升级能方便地实现。数控系统类型数控系统从其发展阶段来看，可分为两种类型以电子管晶体管集成电路为特征的硬线连接数控系统，即系统以加工高效要求......”。

6、“.....使数据处理运算正确无误，从而保证数控加工正常而高精度。可靠性数控系统的工作应有高的可靠性，使其长时期连续工作而不出现故障。开放性数控系统应统中出现的不正常情况进行检查定位，包括联机诊断和脱机诊断。三数控系统要求类型及性能评价指标对数控系统的要求高效要求数控系统有较高的工作速度，能迅速进行复杂信息数据的处理与计算，以适应数控换挡冷却等。显示装置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示参数显示刀具位置显示机床状态显示报警显示等。有些装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。诊断对系机......”。

7、“.....以提高机床的定位精度。处理处理主要处理装置面板开关信号，机床电气信号的输入输出和控制如换刀数据点密化工作。位置控制位置控制处在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。顺序先轴，再轴，最后轴。轴机床主轴轴装夹平面内的水平向轴由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向退刀即远离工件方向为正方向。如图所示。围绕各轴的回转运动及其正方向分别用其正方向右手定则判定。直角坐标系又称主坐标系或第坐标系，如有第二组坐标系和第三组坐标系平行于，则分别指定为和......”。

8、“.....它在机床装配调试时就已经确定下来了，是数控机床进行运动加工的基准参考点，般取在机床运动方向的最远点。数控系统的组成与作用数控系统的组成计算机数控系统简称系统由程序输入输出设备装置可编程控制器主轴驱动装置和进给驱动装置等组成，如图为系统组成框图。数控系统的作用数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息，并将加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，同时进行相应的运算处理，然后发出控制命令，使刀具实现相对运动，完成零件加工过程。二数控系统工作过程如图所示图中的虚线框为单元，个零件程序的执行首先要输入中......”。

9、“.....由伺服系统执行输出的指令以驱动机床完成加工。系统的主要工作包括以下内容输入零件程序及控制参数补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机键盘磁盘连接上级计算机的接口网络等多种形式。装置在输入过程中通常还要完成无效码删除代码校验和代码转换等工作。译码不论系统工作在方式还是存储器方式，都是将零件程序以个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息如起点终点直线或圆弧等加工速度信息代码和其他辅助信息代码等按照定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中......”。