面截面ⅠⅠ处有过渡配合圆角键槽扭矩和较大的弯矩。截面ⅢⅢ处有过渡配合圆角扭矩和少量的弯矩。因此，此轴的危险截面为ⅠⅠ，故校核截面ⅠⅠ即可。截面ⅠⅠ右抗弯截面系数抗扭截面系数截面ⅠⅠ的弯矩为截面ⅠⅠ的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为钢，调质处理。由文献页表得，截面处由于没有轴肩存在，故取及故有效应力集中系数按文献页附式得，查机械设计手册中册页表得，弯曲尺寸系数扭转尺寸系数轴按磨削加工，查文献页附图得，轴未经表面强化处理，即查文献页式得综合系数为式中弯曲疲劳极限的综合影响系数在弯曲应力下零件的有效应力集中系数在弯曲应力下零件的尺寸系数在弯曲应力下零件的表面质量系数在弯曲应力下零件的强化系数式中扭转疲劳极限的综合影响系数在剪切应力下零件的有效应力集中系数在剪切应力下零件的尺寸系数在剪切应力下零件的表面质量系数在剪切应力下零件的强化系数查文献页对于碳钢，取查文献页对于碳钢，取计算安全系数值由文献页得式中仅有弯曲应力时的安全系数弯曲疲劳极限的综合影响系数在弯曲应力下的应力幅单位为材料常数在弯曲应力下的平均应力单位为弯曲疲劳极限单位为式中仅有扭转应力时的安全系数扭转疲劳极限单位为扭转疲劳极限的综合影响系数在扭转应力下的应力幅单位为材料常数在扭转应力下的平均应力单位为将上列数值代入式中得，故合格式中危险截面的计算安全系数仅有弯曲应力时的安全系数仅有扭转应力时的安全系数安全系数丝杠上的零件的验算轴承的的验算作用于丝杠上的止推垫可以看成是个镶嵌轴承，为了能达到能正常工作，要对其在动载和静载时分别进行校核。静载时动载时式中轴向载荷滑动轴承的环形面积滑动轴承的大径电机的转速滑动轴承采用的是固体自润滑，取查文献得安全。键的校核键的选择为了便于安装和拆卸内齿套，内齿套与丝杠的头部用花键联接。为了能满足定心精度高，定心的稳定性好的特点，选用矩形花键。矩形花键的字心方式为小径定心。根据小径，查文献第卷第页表选用的矩形花键的规格为取键长比轮毂宽度小些。即花键的齿数，大径，小径，键宽。校核花键联接的强度校核键的挤压强度式中载荷分配不均系数，与齿数有关，般取，齿数多时取偏小值取花键的齿数齿的工作长度，单位为花键齿侧的工作高度，矩形花键，，为倒角尺寸，单位为花键平均直径，矩形花键，单位为花键联接方案齿轮传动如图所示长辊拉杆右立板集油盘端板机多用。缺点为上辊稳定性低，传动系统复杂，制造成本高。方案三采用型辊式矫正机，这种矫直机主要用于矫直高强度管材及厚壁管材，可以保持工作的良好的表面质量，并且可以提高矫直速度。所以它有较广的适，此矫直机是使用数量最多的矫直机之。这种矫直机既可矫直管材也可以矫直棒材，具有稳定性高，矫直表面质量好，操作方便等优点。方案二采用型辊式矫正机，这种矫直机的优点是适用范围宽，表面质量好，可以轴承座与转盘做成体式换辊工具采用杠杆平衡砣结构形式。润滑稀油和干油按钮安装在主操作台上，以方便操作。矫直机总体方案的确定矫直方案及传动方案的确定矫直方案方案采用型辊式矫直机和其他安装间隙，提高了机架的刚度，消除了咬入时的冲击。下辊采用液压缸锁紧，工作可靠。下辊升降电气传动安装在机座侧面，以便于检修和调整。转角调整采用电机螺旋升降器机构矫直辊待矫钢管。结构特点采用了八柱预紧式封闭机架和复合辊系统，提高机架刚度和矫直度。上辊座升降采用二柱导向，导向精度较高，安装调整方便。上辊采用液压平衡和锁紧，消除了螺旋副的间隙机城经反复旋转弯曲变形后被矫直。当钢管尾部离开第七号辊导辊后，出口辊道升起，将矫直后的钢管输送到下工序，即完成根钢管的矫直。当钢管离开第三对辊子后，主传动系统发出信号指令输入辊道抬起迎接下根测到钢管后，入口辊道升起，输送钢管前进当布轩在入口辊道出口端的光电检测装置检测到钢管后，入口导板动作，使钢管对中顺利进入矫直机当钢管头部被咬入第对矫直辊后，入口导板打开，入口辊道下降型斜辊矫直机这种矫直机只能用于大直径圆材的矫直。斜辊矫直机的典型辊系辊系如图所示，上下辊交错，此辊系常驻由个辊子组成，上三下二，上辊短，下辊长。入口侧长辊处可使圆材得到较大的均匀的塑性弯曲，到出口侧长辊处则按较小的塑性弯曲进行压弯在反复后达到矫直的目的。辊系如图所示，辊式管材矫直机的专用辊系，它把原来辊系中两端短辊移到长辊上方，形成两对压紧辊。辊系如图所示，它的矫直功能来自辊形的凸凹变化，它是以矫直短圆材的独特性而受到重视，又以能矫直圆材两端和能压光圆材表面而得到不断发展。辊系如图所示，可以把它看成是图和图两种辊系的综合。圆材在压紧辊间的塑性变形区得到延长，压扁矫直和圆整能力得到增强，矫直速度有所提高，对管棒材矫直都可适用。或辊系如图所示，个辊子全部为驱动辊，这种辊系的两端辊主要起压扁矫直和圆整作用，并有利于工件的咬入，中间辊可以保证较长的塑性弯曲区，使已经压扁矫直部分尚存的弯曲得到矫直。或辊系如图所示，此辊系是在辊系后面增加辊，新增加个辊子起的作用很大，它可以增大第对辊处塑性弯曲区的长度，并在压下量合适的条件下易于达到工作弹复变直的要求。而且这种改进的辊系对于矫直管材也有提高质量的作用。辊系如图所示，这种矫直辊系入口端的对压紧辊可以保证工件快速咬入和对管材的压扁矫直作用，个长辊处可以实现段递减的等曲率性变性区，有助于提高矫直速度。辊系如图所示，此辊系比较特殊，前后各用个斜辊按相隔环抱管材，既可以按三角压扁方式起到矫直和圆整作用，又可以利用中间辊进行三段的连续压弯，可用较小的压弯改善压扁矫直效果，使大直径薄壁管找到了较好的矫直途径。图斜辊矫直机的典型辊系斜辊矫直的工作原理斜辊矫直机般采用旋转反弯矫直原理，旋转反弯矫直主要用于圆材矫直，旋转矫直中最常见的方法是多斜辊矫直法，是在斜辊矫直机上进行的。由于圆材的原始弯曲是多方位的。因此，在矫直时要使圆材绕轴线旋转，并在旋转的同时能使其反弯程度由小到大，再由大到小连续变化，才能使任何方位的原始弯曲都能得到可靠的反弯矫直。斜辊矫直机的作用是强迫圆材在反弯状态下旋转前进，达到矫直的目的。如图所示曲线曲线图旋转反弯矫直过程中弯矩与塑性区分布圆材在斜辊间反弯前进，走过每个螺旋导程时反弯量的减少梯度和圆材塑性变形层的深度及均匀度是矫直质量的决定因素。因此，圆材在塑性区内旋转次数或称高频弯曲次数越多，各处纵向纤维的变形量差别越小，结果各处的残余曲率差也越小，从而使圆材变直。相对而言，如果使弯曲延长，在旋转导程不变的条件下，也等于增加高频弯曲次数，同样可提高矫直质量。矫正机简介本次毕业设计的矫正机采用八柱预紧式封闭机架和复合辊系统。下面简述工作过程和结构特点。矫直机组具有手动控制和半自动控制两种工作方法。手动控制用于安装调试，换辊，检修作业半自动控制用于正常矫直生产作业。