到摩擦力等等阻碍因素，取估算质量的十分之左右的质量进行下步的计算。此时可取。把上面所有相关参数代入简化公式，计算得。对照的标准值，取，这样保证了齿轮在其主要受力方向上有足够的强度。由模数与分度圆的关系得，计算得。由得。因为是大大人为的增大，且空套齿轮在轴向方向受到的力很小，基本可以忽略，故参照现有产品参数，选择。总结空套齿轮的参数模数分度圆直径齿宽。上端齿盘的结构图如下图所示第页图上端齿盘结构分度活塞的设计分度活塞作用主要是将液压能量转化为齿条动能，使得空套齿轮可以转动，又使齿条可以复位。其行程跟齿条行程相同，约为六分之的空套齿轮分度圆的周长。活塞直径。由下表，取活塞直径。厚度。表液压缸内径公称直径第页分度活塞及其活塞杆的零件装配图如下图所示。图分度活塞及其活塞杆的零件装配图精定位机构活动插销机构设计精定位是六角回转刀架最终的定位，精定位的精度直接反映于刀架的重复定位精度，六角回转刀架的精定位采用活动插销的定位方式。定位原理设计思路在刀架的底座均布六个固定插销轴，在刀盘底部的对应位置均布六个插销孔，当刀盘抬起时，插销孔被拉起脱离插销轴，当分度转动介绍后，刀盘大致地转到插销轴的正上方，然后液压力作用使刀盘带动插销孔下压。而在插销轴的顶端是个半圆球头，其坚硬的球型曲面使插销孔与之配合的时候能够自动修正分度转位的误差。对于重复定位精度，主要决定于插销定位机构的定位误差。由于回转刀架的重复定位误差为，所以要求定位误差,。材料选择作为六角回转刀架的最重要的定位机构，有较严格的精度要求，同时又是相对运动频繁的机构，故材料的选择必须使其具有高强度，高刚度，高耐磨性。可选择合金钢。第页活动插销机构的结构设计插销轴的顶端是个球头，其球面在刀盘下压的时候能带动插销孔向下压，插销轴的顶端球头曲面能够使插销孔自动对心，从而达到定位目的。插销轴结构简单，其结构和尺寸见下图所示。图插销轴结构图插销孔的结构及尺寸如下图所示。第页图插销孔结构图插销机构的公差带设计国家要求优先采用基孔制，故孔定位精度与传动链各环节的弹性间隙等因素有关,反映了机械系统中的扭曲挠度爬行共振等诸因素造成的综合误差。这些指标既反映了伺服机构的刚度,也说明了位置反馈测量系统的质量。重复定位精度反映了控机床上加工的典型零件。零件的尺寸决定机床的加工范围零件关键部位的精度决定了所选机床的第页精度等级。机床精度的评定指标较多，因数控机床类别而异,但共有的关键项目是定位精度重复定位精度以及综合加测不足,所购设备的功能的发挥受到制约。数控机床选购的策略实用性。选购数控机床时，企业要有明确的目的和出发点，首先考虑的是数控机床的实用性。数控机床规格精度的实用性。在选择数控机床时,首先应确定数选购不同厂家的产品,数控系统不统,购置后给操作编程维修带来困难。购置数控机床时只重视主机性能,而忽略附件和刀具的配套,致使在使用中因缺少个附件或刀具而影响整个主机的运行。对企业发展和产品变化预配置高精度数控设备是企业档次的象征。选型时不考虑投资效益,忽略性价比,盲目追求进口高档,片面讲究功能齐全。而在后来的使用过程中才发现有些功能用不上或几乎不用。机床选型混乱,数控机床类型规格不配套。中小企业数控机床选用中存在的问题目前中小型企业缺乏数控设备的使用经验和掌握数控加工技术的人才,在数控机床选购中存在着盲目性片面性,主要表现在以下几方面决策者对数控机床的认识有误区,部分企业领导认为床产业更胜筹。由于数控设备的先进性复杂性和发展的迅速性,以及品种型号档次的多样性,决定了选用数控设备的复杂性和难度。如何从品种繁多价格昂贵的产品中选择适用的设备,成为中目录摘要第章数控机床发展概述数控机床及其特点数控车床的主要功能及加工对象数控机床的经济分析中小企业数控机床选用中存在的问题数控机床选购的策略数控机床的发展趋向第章数控机床总体方案的制订及比较总体方案设计内容系统运动方式的确定控制方式的选择总体方案确定系统的运动方式伺服系统的选择数控系统机械传动方式第章确定切削用量及选择刀具科学选择数控刀具选择数控刀具的原则选择数控车削用刀具设置刀点和换刀点确定切削用量确定主轴转速确定进给速度确定背吃刀量第章传动系统图的设计主传动系统主要技术指标的确定动力参数的确定主运动调速范围的确定主轴计算转速的确定变速主传动系统的设计确定传动方案转速图的拟定拟定传动变速系统图第章数控车床的六角回转刀架的设计原理和依据数控车床的六角回转刀架的换刀工程数控车床的六角回转刀架的设计要求数控车床的六角回转刀架的机构设计中的几个主要问题本章小结第章数控车床的六角回转刀架的机构设计数控车床的六角回转刀架的分度机构结构设计分度机构结构设计的总思路分度机构的刀架主轴设计主活塞的设计端齿盘离合器的设计分度活塞的设计精定位机构活动插销机构设计定位原理设计思路材料选择活动插销机构的结构设计插销机构的公差带设计对插销轴进行校核校核结论总结与展望参考文献致谢第章数控机床发展概述数控机床及其特点数字控制机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令加工性能比般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量改型频繁精度要求高形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床车床镗床钻床磨床齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀次装卡进行多工序加工的加工中心车削中心等。数控机床主要由数控装置伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。随着微电子技术计算机技术和软件技术的迅速发展，数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化，具备完善的自诊断功能可靠性也大大提高数控系统本身将普遍实现自动编程。未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。数控车床的主要功能及加工对象数控车床的功能分为般功能和特殊功能。般功能是指各类数控车床普遍所具有的功能。如点位控制功能刀具半径自动补偿功能镜象加工功能固定循环功能等。特殊功能是指数控车床在增加了些特殊装置或附件后，分别具有或兼备的些特殊功能。如刀具长度补偿功能靠模加工功能自动变换工作台功能自适应功能数控采集功能等。在使用数控车床加工工件时，只要充分利用数控车床的各种功能，就可以加工许多普通车床难加工的工件。数控车床的主要加工对象有平面类零件变斜角类零件曲面类立体类零件。第页直线插补数控车床在完成工作时所具有的基本功能之，般情况下分为直线插补和空间直线插补等些插补方式圆弧插补这也是数控车床在完成工作时所具有的基本功能之，般情况下可分为平面圆弧插补以及逼近圆弧插补等。