块设计的方法加工。既保证了各定位孔之间的精度又保证了零件的加工精度。凸模使用的材料为钢，凸模中定位冲头的尺寸以冲头为基准向外偏移的尺寸加工。凸模的结构图如图图图所示。图中孔为弹簧孔，圆带剖面线的孔为销钉孔，圆内带六边形的孔为螺钉孔，圆内带三角形的孔为螺钉让位孔。图凸模固定板南京工程学院毕业设计说明书论文第页图凸模固定板图凸模固定板南京工程学院毕业设计说明书论文第页成形凸模的设计该零件的结构要求需要进行成形，根据公式确定间隙系数值为，且需要弯曲值为，则成形冲头的弯曲角度取值为，弯曲的圆角在成形冲头的设计中取值为。成形冲头的图形结构如图所示。凸凹模的间隙图成形冲头上下定位板的设计本次设计中改变了以往使用模柄固定的思想，将模柄设计为上定位板与冲床连接。上定位板起连接冲床和模具的重要作用，上定位板结构是否合理，决定着是否可以冲出合格的零件。上定位板与模具和冲床的连接强度也决定着模具的使用寿命。上定位板与冲床的合理定位决定模具的导向，因此上定位板在设计初时就应考虑与冲床的准确定位，以此为出发，确定上定位板的定位位置。上定位板通过气压压块与冲床连接在起，使上模紧密的结合在冲床上定位板上。下定位板的设计思路与上定位板致。下定位板通过气压压块将下模固定南京工程学院毕业设计说明书论文第页在冲床下定位板。上下定位板是否准确的定位是模具是否可以正确闭合的重要条件，因此在初步设计过程中就应通过冲床燕尾槽之间的距离正确的在上下模板上设置出定位距离。上下垫板的确定由于凸模在设计时通过螺钉连接的方式固定，为防止在冲压过程中产生凹坑，需要在上模设置垫板。垫板使用钢，板料厚度为，表面硬度达到。为了保证合理的模高，在下模处添加下垫板，增加模具的高度，下模垫板的材料，所需要求与上垫板相同。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第五章设计并绘制模具总装图及选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。绘制模具装配图，见图所示。图装配图南京工程学院毕业设计说明书论文第页第六章模具的安装调试确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。先分组装配后总装配。分组装配的有凸模，选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。装配要点按装配图标题栏准备模具零部件。从材料方面此零件使用的材料是最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，般情况下，对冲裁件工艺性影具结构并设计其模具。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第二章工艺设计产品冲压工艺性分析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用为钢，料厚为，大批量生产。零件图结构与尺寸如图所示图零件二维图课题介绍此课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的二维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算确定其模功能需要为前提。根据级进模的功能，其基本构成要素可划分为工作单元卸料单元导向单元定位单元安装单元和紧固单元。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章绪论产品介绍本课题零件为上加强支架，材料零件紧固和定位功能模具导向功能上料出件和卸料功能板料工序件定位功能模具刚性和安全保障。级进模的构成模具的功能与结构是统的，功能只有通过定的结构来实现，而模具的基本结构必须以满足冲裁是冲裁模的基本功能，而使毛坯凸缘材料收缩为杯形件拉深模的基本功能。实现级进基本功能的零件称为模具的工作零件。级进模辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能，即后勤保障功能，主要包括模具传递模拉延模其他比例级进模的功能级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加定形状和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即誊写出产品外形的能力。例如，工位，同时还可设置空工位，从而改变了凹凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。产品质量高生产成本低设计和制造难度大，对经验的依赖性强表各类冷冲模应用情况模具类型级进模弯曲模冲裁模作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。便于实现机械化和自动化。模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可南京工程学院毕业设计说明书论文第页目录前言第章绪论产品介绍课题介绍第二章工艺设计产品冲压工艺性分析工艺方案确定连续模冲压排样方案确定第三章工艺计算拉深件毛坯尺寸的计算卷料宽度的确定送料步距的确定材料利用率的确定冲孔冲头尺寸确定异形冲头尺寸的确定工艺力的计算计算总压力压力机的选择第四章模具设计与设备选用落料成形模零件结构尺寸设计级进模的设计模架的确定卸料板的确定卸料装置的确定导正销的确定推件块的确定南京工程学院毕业设计说明书论文第页导料板的确定送料板的确定上下模间导向设置下模板定位装置确定深度控制杆的确定凹模镶块的设计凸模固定板的设计成形凸模的设计上下定位板的设计上下垫板的确定第五章设计并绘制模具总装图及选取标准件第六章模具的安装调试确定装配方法和装配顺序装配要点第七章结论致谢参考文献南京工程学院毕业设计说明书论文第页前言级进模，又称为多工位级进模连续模跳步模顺送模，他是在副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件部分的加工。被加工材料，事先加工成定宽度的条料，采用种送进方式，每次送进个步距。经过逐个工位冲制后，便得到个完整的冲压工件。在副级进模中，可以连续完成冲裁弯曲拉伸成形等工序。般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用副级进模冲制完成。用于级进模具的材料，都是长条状的板料。材料较厚生产批量较小时，可以剪成条料生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅宽度过小则影响定位精度，还容易损坏凸模等零件。级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成个或几个工件的冲压。条料要及时向前送进个步距，称为送料。送料的方法可分为三种手工送料。常用于生产批量不大材料较厚工件较大时的送料。自动送料器送料。所用的材料，般是成卷的条料。自动送料装置由放料架放在距冲床米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料气动送料器装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置收料架或卷料架。如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进步加工使用。往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了等三部分组成。在模具上附设自制的送料装置。