意选择，因此，集成块连接装置广泛地应用在机床及组合机床自动线中，其工作压力为，流量般在，集成块与其它的连接方式相比有以下特点可以采用现有的板式标准元件，很方便地组成各种功能的单元集成回路，且回路的更换很方便，只须更换或增减单元回路就能实现，因而有极大的灵活性。由于是在小块体上加工各种孔道，故制造简单，工艺孔大为减少，便于检查和及时发现毛病。如果加工中出了问题，仅报废其中小块通道体，而不是整个系统报废。系统中的管道和管接头可以减少到最少程度，使系统的泄漏大为减少，提高了系统的稳定性，并且结构紧凑，占地面积小，装配与维修方便。由于装在通道体侧面的各液压元件间距离很近，油道孔短，而且通油孔径还可选择大些，因而系统中管路压力损失小，系统发热量也小。有利于实现液压装置的标准化通用化系列化，能组织成批生产。由于组成装置的灵活性大，故设计和制造周期大为缩短，生产成本低，为在机床广泛应用液压技术提供了方便。油孔直径的确定。油孔间最小间隙的确定。若相邻油孔间的距离太近，则在油液压力作用下可能造成油道串通，致使集成块报废。因此在设计油孔的具体位置时，必须确定通道体内各通油孔道的最小间隔尺寸，般推荐不小于，当油液压力高于或孔道间隔尺寸较小时，还要作强度校核，以防止使用过程中被击穿。通道体高度的确定。通道体外形尺寸的确定。元件在通道体上的初步布局。集成块的设计公用油道孔的选定。集成块的主要作用为连通各液压元件，以便组成单元回路。因此，集成块上般必须有公用的压力油孔，回油孔及泄露孔，它们是由下往上贯穿通道体的。故满足最低速要求。液压缸各阶段的压力，流量和功率计算系统所需压力系统快进前启动最大负载为加速阶段时，有加速时的负载计算液压缸的面积所以当按照将这些直径圆整成就近标准值时得到时磨床突然前冲。根据题目要求，取。快进时液压缸虽做差动连接，但由于油管中有压降存在，有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算的时候取。快退时回油腔中是有背压的，这时的。有表可知里的液压缸可以选用单杆式的，并在快进是做差动连接。这种情况下液压缸无杆腔应为有杆腔工作面积的倍，即塞杆直径与缸筒直径呈的关系。在磨床加工时，液压缸回油路上必须有背压，以防止工件被加工完快进工进快退负载图和速度图的绘制速度循环图液压缸的主要参数的确定由教材表可知初定液压缸的选定确定液压缸的几何尺寸鉴于动力滑台要求快进快退速度相等，这假设液压缸的机械效率，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表所示表液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载液压缸推力启动加速，假设工作台动摩擦系数工作载荷，工作台最大速度工作台最小速度惯性负载阻力负载程为毫米，导轨面的摩擦系数，节流阀装载在液压缸的回油路上，回油背压。负载与运动分析运动分析根据已知条件，运动部件的工作循环为快进工进快退停止。工作循环图如下所示图工作循环图负载分析构简单成本低。正文设计要求及设计参数设计要求设计专用磨床工作台往复运动的液压系统设计参数工作台速度最大，最小为，最大切削力为，工作台及工件重量，启动时间，液压缸总回方案比较，根据工况分析选择出合理的基本回路，并将这些回路组合成液压系统，初步拟定液压系统原理图。选择液压基本回路，最主要的就是确定调速回路。应考虑回路的调速范围低速稳定性效率等问题，同时尽量做到结，绘制目的是为了方便地找出最大压力点最大流量点和最大功率点。进行方案设计和拟定液压系统原理图方案设计包括供油方式调速回路速度转接控制方式系统安全可靠性平衡锁紧及节约能量等性能的回路上有节流阀的调速系统回路上有背压阀或调速阀的进给系统采用辅助泵补油的闭式回路拉床龙门刨等绘制液压缸工况图液压缸工况图包括压力循环图流量液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。设计内容及步骤设计的内容及步骤设计内容液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图进行方案设计和拟定液压系统原理图计算和选择液压元件验算液压系统性能绘制正式工作图，编制设计计算说明书。二设计步骤以般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。明确设计要求阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求分析设计题目，了解原始数据和工作条件。磨床为精加工磨床，磨削力及变化量不大，工作台往复运动速度高，调速范围广，要求换向灵敏迅速，冲击小，所以采用液压传动能够达到这些效果，液压传动主要是为了操纵平面磨床的往复运动，所以是液压系统的主体回路，其中主要有工作台油路的控制，和工作台速度的控制，工作台制动，换向和停留以及工作台手动与自动控制互锁。专用平面磨床工作台液压系统设计能够提高运动的效率和精确度，并且能够对调速，运动平稳性，换向精度，换向频率都有较好的控制，所以对液压系统也有较高的要求。小型平面磨床工作台的液压传动系统，其采用液压系统和双出杆液压缸组成了液压传动系统，取代原机床手动传动系统。工作台的来回纵向运动由安装在拖板上的液压缸的液压杆来回运动而牵引着工作台来回运动。其运动行程和方向转换则由安装在工作台上的行程挡块和安装在拖板上的磨床专用液压阀所决定。本发明解决了手动平面磨床以纯人工手动操作的这系列的动作，大大提高生产效率，降低劳动强度，而且重量轻体积小运动惯性小反应速度快设计的要求设计时必须从实际出发，综合考虑实用性经济性先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性方便性要求较高的地方，应不惜多用些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单经济独立完成设计。设计时可以收集参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能抄袭在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。设计内容及步骤设计的内容及步骤设计内容液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图进行方案设计和拟定液压系统原理图计算和选择液压元件验算液压系统性能绘制正式工作图，编制设计计算说明书。二设计步骤以般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。明确设计要求阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求分析设计题目，了解原始数据和工作条件。参阅与本课题相关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。进行工况分析做速度位移曲线，以便找出最