路较短且直接回油可忽略不计表按工作压力选取工作压力表按速比要求确定注无杆腔进油时活塞运动速度有杆腔进油时活塞运动速度。由式得则活塞直径参考表及表，得，圆整后取标准数值得，。由此求得液压缸两腔的实际有效面积为根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力流量和功率，如表所列，由此绘制的液压缸工况图如图所示。压力估算为大流量泵只在快进和快退时向液压缸供油，由表可见，快退时液压缸的工作压力为，比快进时大。考虑到快退时进油不通过调速阀，故其进油路压力损失比前者小，现取进油路上的总压力损失∆，则大流量泵的最高工作压力估算为计算液压泵的流量由表可知，油源向液压缸输入的最大流量为，若取回路泄漏系数，则两个泵的总流量为考虑到溢流阀的最小稳定流量为，工进时的流量为，则小流量泵的流量最少应为。确定液压泵的规格和电动机功率根据以上压力和流量数值查阅产品样本，并考虑液压泵存在容积损失，最后确定选取型双联叶片泵。失，最后确定选取型双联叶片泵。其小流量泵和大流量的流量由表可知，油源向液压缸输入的最大流量为，若取回路泄漏系数，则两个泵的总流量为考虑到溢流阀的最小稳定流量为，工进时的流量为，比快进时大。考虑到快退时进油不通过调速阀，故其进油路压力损失比前者小，现取进油路上的总压力损失∆，则大流量泵的最高工作压力估算为计算液压泵流量和功率，如表所列，由此绘制的液压缸工况图如图所示。压力估算为大流量泵只在快进和快退时向液压缸供油，由表可见，快退时液压缸的工作压力为圆整后取标准数值得，。由此求得液压缸两腔的实际有效面积为根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力工作压力表按速比要求确定注无杆腔进油时活塞运动速度有杆腔进油时活塞运动速度。由式得则活塞直径参考表及表，得，行元件背压力系统类型背压力简单系统或轻载节流调速系统回油路带调速阀的系统回油路设置有背压阀的系统用补油泵的闭式回路回油路较复杂的工程机械回油路较短且直接回油可忽略不计表按工作压力选取液压缸的速度图表各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力表执单活塞杆式差动液压缸，快进时液压缸差动连接。摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力静摩擦阻力动摩擦阻力惯性负载运动时间快进工进快退设液压缸的机械效率η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表所列。表液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载液压缸推力η启动加速快进工进反向启动加速快退根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图和速度循环图，如下图所示。液压缸的负载图二确定液压系统主要参数初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表和表，初选液压缸的工作压力。计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活摩擦阻力动摩擦阻力惯性负载运动时间快进工进快退设液根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图和速度循环图，如下图所示。液压缸的负载图二确定液压单活塞杆式差动液压缸，快进时液压缸差动连接。工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表选此背压为。表按负载选择工作压力负载工作压力行元件背压力系统类型背压力简单系统或轻载节流调速系统回油路带调速阀的系统回油路设置有背压阀的系统用补油泵的闭式回路回油路较复杂的工程机械回油路较短且直接回油可忽略不计表按工作压力选取圆整后取标准数值得，。由此求得液压缸两腔的实际有效面积为根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力，比快进时大。考虑到快退时进油不通过调速阀，故其进油路压力损失比前者小，现取进油路上的总压力损失∆，则大流量泵的最高工作压力估算为计算液压泵，则小流量泵的流量最少应为。确定液压泵的规格和电动机功率根据以上压力和流量数值查阅产品样本，并考虑液压泵存在容积损失，最后确定选取型双联叶片泵。其小流量泵和大流量由于液压缸在快退时输入功率最大，若取液压泵总效率η，这时液压泵的驱动电动机功率为根据此数值查阅产品样本，选用规格相近的液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力表执行元件背压力系统类型背压力简单系统或轻载节流调速系统回油路带调速阀的系统回油路设置有背压阀的系统用补油泵的闭式回路回油路较复杂的工程机械回油路较短且直接回油可忽略不计表按工作压力选取工作压力表按速比要求确定组成液压系统四计算和选择液压元件确定液压泵的规格和电动机功率计算液压泵的最大工作压力计算液压泵的流量确定液压泵的规格和电动机功率三附录与附图附表四总结五参考文献题目专用铣床动力滑台液压系统设计二液压系统设计计算设计要求及工况分析设计要求要求设计专用铣床，其动力滑台实现的工作循环是快进工进快退停止。主要参数与性能要求如下切削阻力运动部件所受重力快进快退速度，工进速度快进行程，工进行程往复运动的加速减速时间工作台采用平导轨，静摩擦系数，动摩擦系数。液压系统执行元件选为液压缸。负载与运动分析工作负载工作负载即为切削阻力。摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力静摩擦阻力动摩擦阻力惯性负载运动时间快进工进快退设液压缸的机械效率η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表所列。表液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载液压缸推力η启动加速快进工进反向启动加速快退