1、“.....无锡太湖学院学士学位论文在现在社会生产中，框架式翻转台头尾架式翻转台链式翻转台环式翻转台推举式翻转台等翻转台，已经较长时间地被用于机械制造工厂中，他们依然属于世界先进水平求日益增长，前苏联重型机械制作工艺研究院科学生产联合公司设计制造了带两个驱动支架翻转与焊接同步进行的双支架翻转台，用于焊接非刚性金属构件。杠杆链式翻转台已经开始上市，这种翻转台能够方便的安装在生产于恒定速度的翻转，点以电磁制动和汽缸锥销强制定位，所以多采用交流电动机普通齿轮副减速，机械传动系统的制作精度比轨迹控制的低到级，造价便宜。今天，随着市场需求的增加，人们对制作更加通用的机械化工具的需每隔控制，翻转速度以恒速的为多，但也有变速的。翻转机与机器人联机按程序动作，载重量多在之间。例如我国汽车摩托车等制造行业使用的弧焊机器人加工中心，已经成功的采用国产头尾架式的焊接翻转机，由列标准，但国内已有厂家生产头尾架式的翻转机，并成系列。另外，配合焊接机器人使用的框架式头尾架式翻转机，国内外均有生产。它们都是点位控制，控制点数以使用要求而定，但多为点每隔点每隔点应用在这种场合下的设备......”。

2、“.....现在已有很多的形式。如有框架式头尾架式链式环式推举式等。并已在实际生产中用于各种工件的翻转。，目录摘要目录绪论课来题源及研究的目的和意义国内外设备目前的发展状况课题研究方法和手段课题应达到的基本要求翻转机构设计指导思想设计任务书的基本要求翻转机构整体方案设计总体设计方案设计目的设计原理翻转机构系统概述翻转机构系统组成翻转机构的工作原理翻转机构的功能要求翻转机构总体方案设计与比较翻转机构总体方案设计翻转机构的比较选择翻转机构结构零部件的设计机构框架设计框架结构材料结构的成形方式翻转机构轴的设计轴径的确定轴的结构设计踏板转盘及手轮的设计平衡块的设计标准件的选用轴承的选择,轴承的基本概念滚动轴承的主要类型比较和选择轴承型号的确定轴承的寿命其它标准件选用轴承座的选用轴套的选用开口销的选用压簧的选用垫片的选用键的选用翻转机构的焊接与装配......”。

3、“.....其中包括焊接过程的全盘机械化和自动化。在焊接过程中，焊接工作本身所占的工作量不会超过总工作量的，剩余的工作就是装配及其它的工作，其中包括运输及其它辅助工作，如工件调试修整检测等。在工件制作过程中，我们必须多次绕其水平轴翻转工件，这个翻转工作用翻转台来实现是最合理最有效最安全的。运用焊接翻转台可以大大提高劳动生产率缩短生产周期确保得到高品质的产品。这是因为使用翻转台可以扩大自动焊的应用，可以使焊接工作总是在方便的位置下进行，甚至可以提高工作的安文动孔的公差带位置。基轴制以轴为基准件，称为基准轴。基准轴的公差位于零线以下，其上偏差为零。装配方法这里讲的装配方法，是指零件和部件间最终能达到配合精度的方法。从装配尺寸链的角度来看，装配方法就是解尺寸链，即通过调整各组成环的制造公差，来达到装配后封闭环的预定精度。装配方法可分为完全互换法选配法调整法修配法四种。完全互换法在装配尺寸链中各组成环的公差之和小于或等于封闭环的公差，这样的零件具有较高互换性，即在同类零件中，任取个都能装配机器，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法......”。

4、“.....但在装配时操作简单，质量好，效率高。选配法适当放大装配尺寸链中各组成环零件的制造公差，然后选择合适的零件进行装配以满足封闭环的公差要求。这种装配方法叫做选配法。它又可分为直接选配法和分组选配法两种。直接选配法装配时在批零件中，直接选择尺寸合适的零件进行装配。这种方法比较简单，但装配效率低。其装配质量主要取决于操作者的技术水平。分组选配法它是将批零件测量后，按实测得的尺寸大小划分为若干组。装配时按尺寸大的包容件与尺寸大的被包容件相配，尺寸小的包容件与尺寸小的被包容件相配，这种方法的装配精度取决于零件的分组数。调整法它是将装配尺寸链中各组成环零件中的制造公差适当放大。装配时通过调整个或几个零件的位置，来消除其它零件间的累计误差。从而达到装配要求的方法，称为调整法。用调整法装配的零件，在制造时按经济精度加工，装配时不要进行任何修配加工，就能达到很高的装配精度，故常用于组成环零件的数目多，装配精度要求高，配合间隙易于变化的尺寸链。修配法修配与调整法相似，通过适当放大装配链中的各组环的制造公差，使之便于制造，装配时用修整组成环的尺寸，来抵消封闭环上产生的积累公差......”。

5、“.....这种方法称为修配法修配法将增加装配时的修配工作量，但能降低制造零件时的加工精度，使产品成本下降，故般常用组成环零件多或装配后封闭环公差要求高的设备种焊接翻转机构设计装配方案的确定在此设计中我选择使用螺纹连接键连接销连接等可拆卸的固定连接，还有焊接这种不可拆卸的固定连接。架两端的轴的转动带动大平面的转动来实现缸体的翻转，在设计中对轴的强度进行校核，轴承的选择来为翻转功能的实现提动理论基础。可解决的主要问题实现了在焊接缸体行校核总结课题应达到的基本要求翻转机构设计指导思想翻转机构中能实现翻转的部分是整个翻转机构设计的核心部分，针对现在的加工工艺和材料的选择主要考虑翻转机构的生产价格生产率和翻转的平稳性。本课题的的论文和期刊，参考国外的成形翻转机构的设计方案分析研究缸体翻转需要的条件必要的自由度限制和整体支撑架材料的选择系统总体方案设计机构设计对多种机构进行可行性选择对设计的机构件的强度进，仍属新的工艺过程。课题研究方法和手段本课题主要采用机械设计理论力学和材料力学相互结合的研究方法，并结合实际工厂中在实际应用的产品和相关资料进行整体设计......”。

6、“.....现列出卧式车床的技术数据名称技术参数在床身上工件最大直径在刀架上顶尖间最大距离选用摩擦小传动效率高的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙，齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。采用贴塑导轨，以减小导轨的摩擦力。总体方案设计图如下图所示进给伺服系统总体方助电路。设计自动回转刀架及其控制电路。纵向和横向进给是两套独立的传动链，它们由步进电机齿轮副丝杠螺母副组成，其传动比应满足机床所要求的分辨率。为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选助电路。普通机床的改造就是在普通机床上增加微机数控装置......”。

7、“.....以实现额定的加工工艺目标。这工作早在世纪年代已经在开始迅速发展，并有专门企业经营这门业务。目前，国外已发展成为个新兴产业部门，从美国日本等工业化国家的经验看，机床的数控化改造也必不可少，如日本的大企业中有的机床经过数控化改造，中小企业则达。在美国有许多数控专业化公司为世界各地提供数控化改造业务。中国是拥有多万台机床的国家，其中大部分是多年积累生产的普通机床，自动化程度低。要想在近几年用自动和精密设备更新现有机床，不论是资金还是中国机床制造厂的能力都是办不到的，因此，普通机床的数控化改造大有可为，它适合中国的经济水平生产水平和教育水平，已成为中国设备技术改造的主要方向之。机床数控化改造的优点改造闲置设备，能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能，提高了机床的使用价值，可以提高固定资产的使用效率适应多品种小批量零件生产自动化程度提高专业性强加工精度高生产效率高降低对工人的操作水平的要求数控改造费用低经济性好数控改造的周期短，可满足生产急需。因此，我们必须走数控改造之路。普通车床如，等是金属切削加工最常用的类机床......”。

8、“.....通过进给箱变速后，由光杠或丝杠带动溜板箱纵溜箱横溜板移动。进给参数要靠手工预先调整好，改变参数时要停车进行操作。刀架的纵向进给运动和横向进给运动不能联动，切削次序也由人工控制。对普通车床进行数控化改造，主要是将纵向和横向进给系统改为用微机控制的能独立运动的进给伺服系统刀架改造成为能自动换刀的回转刀架。这样，利用数控装置，车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于加工过程中的切削参数，切削次序和刀具都会按程序自动调节和更换，再加上纵向和横向进给联动的功能，数控改装后的车床就可以加工出各种构长条形工件的流水线上。无锡太湖学院学士学位论文在现在社会生产中，框架式翻转台头尾架式翻转台链式翻转台环式翻转台推举式翻转台等翻转台，已经较长时间地被用于机械制造工厂中，他们依然属于世界先进水平求日益增长，前苏联重型机械制作工艺研究院科学生产联合公司设计制造了带两个驱动支架翻转与焊接同步进行的双支架翻转台，用于焊接非刚性金属构件。杠杆链式翻转台已经开始上市，这种翻转台能够方便的安装在生产于恒定速度的翻转，点以电磁制动和汽缸锥销强制定位，所以多采用交流电动机普通齿轮副减速......”。

9、“.....造价便宜。今天，随着市场需求的增加，人们对制作更加通用的机械化工具的需每隔控制，翻转速度以恒速的为多，但也有变速的。翻转机与机器人联机按程序动作，载重量多在之间。例如我国汽车摩托车等制造行业使用的弧焊机器人加工中心，已经成功的采用国产头尾架式的焊接翻转机，由列标准，但国内已有厂家生产头尾架式的翻转机，并成系列。另外，配合焊接机器人使用的框架式头尾架式翻转机，国内外均有生产。它们都是点位控制，控制点数以使用要求而定，但多为点每隔点每隔点应用在这种场合下的设备。国内外设备目前的发展状况对于翻转机构，现在已有很多的形式。如有框架式头尾架式链式环式推举式等。并已在实际生产中用于各种工件的翻转。......”。