地址总线和控制总线存储器，包括只读可编程存储器和随机读写存储器输入输出接口电路外围设备，如键盘显示器及光电编码器等。数控系统硬件电路的功能根据设计要求，确定数控系统应具有以下功能读取键盘输入数据读取操作面板开关及按钮信号读取螺纹光电编码器信号读取电动刀架刀位信号接受车床行程开关信号控制显示控制电动刀架自动选刀控制纵向横向电动机驱动控制主轴正转反转与停止控制交流变频器控制冷却泵启停可与进行串行通信。本次设计在采用作为主控芯片，采用两片程序存储器之外还扩展了片数据存储器，用片锁存口传递低位地址，地址译码采用译码器采用全地址码，采用二个芯片，完成对执行元件的控制。此外，还设有越界报警急停处理电路关于各线路元件之间线路连接芯片的和用来传送外部存储器的地址和数据，口送的是位地址，口传送低八位地址和数据，故采用地址锁存器，锁存低八位地址，作为首选通信号，当为高电位，锁存器的输入输出速度，即输入的低八位地址在输出端出现，此时不需锁存，当从高电平变为低电平，出现下降沿时，低八位地址在输出端出现，此时不需锁存，当这样共组成位地址，和芯片都是，需要根地址线，低位安芯片的输出，按芯片的系统采用全地址译码，两片新片选信号分别按译码器的和，系统复位以后程序从开始执行，芯片的片选信号地址按的，单片机的扩展系统允许程序存储器和数据存储器独立编址，芯片控制信号按的引脚，读写控制信号和分别按芯片内部沿有，始终要选片外程序存储器，故按地址由于只有口和口的部分能提供用户作接口使用，不能满足输入输出口的需要，因此比喻扩展输入输出扩展电路系统扩展片可编程接口芯片，的片选信号按的端译码器有个输入分别按的个输出，低电平有效对应输出至种现合其中对应为有个使能端，其中个为低电平使能端，另个为高电平使能端只有当使能端均处于有效电平是，输出才能产生，否则输出才能处在高电平无效接口芯片与外设的联接是这样安排的芯片作为显示器段选信号，输出为显示器的位选信号，输出根线是键盘输入芯片的个引脚按芯片的，因此使用的口时为高电平，按向步进电机硬件环形分配器为输出，系统各芯片采用全地址译码，各存储器及接口芯片向向步进电机硬件环形分配器采用相相拍方式工作，故均按，时钟输入端按芯片的用以决定脉冲分配器是如脉冲的频率，为实现插补时不同的进给的速度，可给芯片定时计数器中设置不同的常数关于电路原理图的些说明在此电路图中，还有其他功能电路，如报警电路，急停电路，复位电路，隔离电路，功效电路等，此外还有对自动回转刀架，螺纹加工进行控制复位电路通常的复位有自动复位，和人工按钮复位两种，下面将分别显示电路结构上电复位电路开关复位电路时钟电路时钟电路如图所示，和为内振荡电路输入线，这两个端口用来外接石英晶体和微调电器，用来联接片内的定时反馈回路光电隔离电路在步进电机驱动电路，脉冲分配器输出的信号经过放大后，控制步进电机的励磁绕组由于步进电机需要的驱动电压数高，电流也较大，如果将口输出信号直接与功率放大电路相连，将引起电路干扰，轻则影响计数机程序的正常运行，重则导致接口电路的破坏因此般在接口电路与功率放大器之间都要加上隔离电路，实行电气隔离使用最多的是光电耦合器如下图光电耦合器是以发光二级管和光敏二级管组成，为输入信号的输入端时，发光二级管导通激发红外光，受光三极管照射后，由于光敏效应产生光电流。通过输出端输出，从而实现了以光为信号的输出，输入端与输出端在电器绘出种光隔离输出电路，当开关断开，发光二级管不通，光敏三级管截止，输出高电平，当闭合，发光二级管导通，激励输出三级管导通。适当选择电阻，可使输出三级管饱和，输出左右的低电平。随着运行频率的增高，步进电机输出力矩带动负载的能力，这产生的原因，作为功率放大器负载的步进电机是电感负载。当改变通电时，电流从零逐渐增大，产生感应电动势使电流按指数规律上升。键盘显示本次设计中，采用作为扫描口信号反向放大器按显该零件是个回转体零件，所以第位数是端有台阶，并有紧固螺纹，所以第二位数零件中选出个代表性零件它可以是实际存在的，也可以是假想的，但必须包括组内所有零件的加工要素，根据这个代表零件模拟出套典型的工艺规程，选定和设计组机床及工艺设备，并把它们组成个专门的加工设计术，可以通过对数控机床的加工工艺路线进行仿真模拟而得出适合加工的种软件控制手段，结合运用成组技术可以提高数控加工编程效率。例如根据其外形结构技术要求和加工方法的相似性，把零件分成若干组，在每组的零件，应以孔的中心作为编程原点，对于些形状不规则的零件，可在其基准面或线上选择编程原点，当加工路线呈封闭形式时，应在精度要求较高的表面选择编程原点或加工起始点。模拟仿真技术智能化模拟仿真技尺寸换算。设定的编程原点应使工件容易找正，方便对刀，编程简便，有利于编程数值的计算。对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。在加工零件上的工件原点应容易准确的确定，尽可能使加工余量均匀。例如以孔定位夹中完成。在数控镗车床或加工中心上加工有孔与端面有垂直度要求或平面与平面有位置精度要求时，应注意尽可能在次装夹中完成。编程原点的选择编程原点的设计基础和工艺基准尽量重合，避免产生尺寸链误差及不必要的设计要考虑到具体的加工环节，尤其是对数控镗车床的加工环节更要重视，要根据具体情况做出明确的分辨。在数控车镗车床或加工中心上加工有同轴度要求的内外圆柱面或端面与外圆内孔有垂直度要求时，均应在次装，因为编程函盖了数控机床加工的重要内容，也是其工艺质量得以保证的重要指标。对于数控机床来说，必须先有合理有效的编程工艺路线设计，然后才能保证加工工艺进程的完整。分析加工工艺路线数控机床的加工工艺路线设，因为编程函盖了数控机床加工的重要内容，也是其工艺质量得以保证的重要指标。对于数控机床来说，必须先有合理有效的编程工艺路线设计，然后才能保证加工工艺进程的完整。分析加工工艺路线数控机床的加工工艺路线设计要考虑到具体的加工环节和转矩转速图同步带传动的设计和选定轴系部件的结构设计轴结构设计轴结构设计电磁摩擦离合器的计算和选择第章横向进给伺服进给结构设计已知技术参数确定脉冲当量切削力的计算滚珠丝杠的计算及选择滚珠丝杠导程的确定确定丝杠的等效转速估计工作台质量及工作台承重确定丝杠的等效负载确定丝杠所受的最大动载荷选择滚珠丝杠型号校核临界压缩负荷临界转速丝杠拉压振动与扭转振动的固有频率丝杠扭转刚度传动精度计算伺服电机计算电机的选择第章单片机控制应用系统电路设计硬件电路设计数控系统的硬件结构数控系统硬件电路的功能关于各线路元件之间线路连接关于电路原理图的些说明总结参考文献致谢第章绪论数控机床及其特点数控机床与机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是种高效能自动或半自动机床，与机床相比，具有以下明显特点适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航造船模具等加工业中得到广泛应用。加工精度高加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工致性好，质量稳定可靠。高柔性加工对象改变时，般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。高生产率数控机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，般为机床的倍，对些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。投资大，使用费用高生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定程序编制等。维修困难数控机床是典型的机电体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有批量小而又多次重复生产的零件几何形状复杂的零件贵重零件加工需要全部检验的零件试制件。对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。数控机床的工艺范围及加工精度数控机床综合了精密机械电子电力拖动自动控制自动检测故障诊断和计算机等多方面的技术，是典型的高精度高效率及高柔性的机电体化产品，近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进的阶段，在数控机床的使用过程中，加工工艺和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响，本文结合笔者多年的操作经验，研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法。数控机床加工工艺分析数控机床是是种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，其数控加工工艺以自动化和高速精密性为主。高速精密复合智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，数控机床的在机械加工中的作用更为突出。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生发展而不断创新的种应用技术，所谓数控加工工艺就是用数控机床加工零件的种工艺方法。随着我国数控机床用户的不断增加，数控加工工艺在应用的领域的重要性日益突出，数控加工工艺以改善加工性能和提高加工效率为主要发展方向，并将二者融合到控制程序之中，运用自动化控制系统的规范处理方式，融合多种加工方法，以达到工序集中的复合加工方式为目的，提供更高水平的加工技术，从而进步推动数控技术在制造业中应用与发展。数控加工技术的地位如此重要就必须首先了解数