分块式塔板，以便通过人孔装拆塔板。浮阀数目与排列精馏段取阀孔动能因子，则孔速每层塔板上浮阀数目为取边缘区宽度，破沫区宽度计算塔板上的鼓精馏段提馏段弓形降液管的宽度和横截面查图得验算降液管内停留时间精馏段提馏段停留时间。故降液管可使用。降液管底隙高度精馏段取降液管底隙的流速，则提馏段取取因为不小于，故满足取板间距则查图可知，横截面积，空塔气速提馏段横坐标数值取板间距则查图可知，圆整，横截面积，空塔气速溢流装置堰长取出口堰高本设计采用平直堰，堰上液高度按下式计算近似取液相粘度精馏段已知，所以，故块提馏段已知，所以，故块全塔所需实际塔板数全塔效率加料板位置在第块塔板。塔径的初步设计精馏段由式中可由史密斯关联图查出横坐标数值板效率与塔板结构操作条件物质的物理性质及流体力学性质有关，它反映了实际塔板上传质过程进行的程度。板效率可用奥康奈尔公式计算。注塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度塔顶与塔底平均温度下的馏段操作线方程提馏段操作线方程在图上作操作线，由点，起在平衡线与操作乙醇表面张力水表面张力因为，所以联立方程组，代入求得提馏段，乙醇表面张力解得水表面张力解得因为，所以联立方程组，代入求得，混合物的粘度，查表得查表得，精馏段粘度提馏段粘度相对挥发度精馏段挥发度由，得，所以提馏段挥发度由，得，气液相体积流量计算根据图得取精馏段已知则有质量流量体积流量提馏段因本设计为饱和液体进料，所以已知则有质量流量体积流量理论塔板的计算理论板指离开这种板的气液两相互成平衡，而且塔板上液相组成均匀。理论板的计算方法可采用逐板计算法，图解法，在本次实验设计中采用图解法。根据下，乙醇水的气液平衡组成关系可绘出平衡曲线，即曲线图，泡点进料，所以，即为直线，本平衡具有下凹部分，操作线尚未落到平衡线前，已与平衡线相切，如图图略所以，操作回流比已知精馏段操作线方程提馏段操作线方程在图上作操作线，由点，起在平衡线与操作线间画阶梯，过精馏段操作线与线交点，直到阶梯与平衡线交点小于为止，由此得到理论板块包括再沸器加料板为第块理论板。板效率与塔板结构操作条件物质的物理性质及流体力学性质有关，它反映了实际塔板上传质过程进行的程度。板效率可用奥康奈尔公式计算。注塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度塔顶与塔底平均温度下的液相粘度精馏段已知，所以，故块提馏段已知，所以，故块全塔所需实际塔板数全塔效率加料板位置在第块塔板。塔径的初步设计精馏段由式中可由史密斯关联图查出横坐标数值取板间距则查图可知，横截面积，空塔气速提馏段横坐标数值取板间距则查图可知，圆过程的评述和有关问题的讨论。设计图纸要求绘制生产工艺流程图号图纸绘制精馏塔设计条件图号图纸。浮阀精馏塔设计实例化工原理课程设计任务书设计题目分离乙醇水混合液的浮阀精馏塔设计原始数据及条件生产能力年处理乙醇水混合液万吨开工率天年原料乙醇含量为质量百分比，下同的常温液体分离要求塔顶乙醇含量不低于塔底乙醇含量不高于建厂地址江苏常州塔板的工艺设计精馏塔全塔物料衡算原料液流量原料组板上液流面积查物性系数，泛点负荷系数图对于大塔，为了避免过量物沫夹带，应控制泛点率不超过，由以上计算可知，物沫夹带能够满足的要求。提馏段取物性系数，泛点负荷系数图由计算可知，符合要求。塔板负荷性能图物沫夹带线据此可作出负荷性能图中的物沫夹带线，按泛点率计算精馏段整理得由上式知物沫夹带线为直线，则在操作范围内任取两个值算出提馏段整理得表精馏段提馏段液泛线由此确定液泛线，忽略式中而精馏段整理得提馏段整理得在操作范围内任取若干个值，算出相应得值表精馏段提馏段液相负荷上限液体的最大流量应保证降液管中停留时间不低于液体降液管内停留时间以作为液体在降液管内停留时间的下限，则漏液线对于型重阀，依作为规定气体最小负荷的标准，则精馏段提馏段液相负荷下限取堰上液层高度作为液相负荷下限条件作出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的竖直线。取，则由以上作出塔板负荷性能图图略由塔板负荷性能图可以看出在任务规定的气液负荷下的操作点设计点处在适宜操作区内的适中位置塔板的气相负荷上限完全由物沫夹带控制，操作下限由漏液控制按固定的液气比，由图可查出塔板的气相负荷上限，气相负荷下限。所以表浮阀塔工艺设计计算结果项目符号单位计算数据备注精馏段提馏段塔径板间距塔板类型单溢流弓形降液管分块式塔板空塔气速堰长堰高板上液层高度降液管底隙高浮阀数等腰三角形叉排阀孔气速同横排孔心距浮阀动能因子相邻横排中心距离临界阀孔气速孔心距排间距单板压降液体在降液管内停留时间降液管内清液层高度泛点率气相负荷上限物沫夹带控制气相负荷下限漏液控制操作弹性塔附件设计接管进料管进料管的结构类型很多，有直管进料管弯管进料管型进料管。本设计采用直管进料管。管径计算如下取查标准系列选取回流管采用直管回流管，取查表取塔釜出料管取，直管出料，查表取，泛点负荷系数图与单板的压降相当的液柱高度为淹塔为了防止发生淹塔现象，要求控制降液管中清液高度精馏段单层气体通过塔板压降所相当的液柱高度液体通过液体降液管的压头损失板上液层高度取，已选定则可见所以符合防止淹液层阻力取液体表面张力所造成的阻力此阻力很小，可忽略不计，因此与气体流经塔板的压降相当的高度为提馏段干板阻力因，故板上充气液层阻力取液体表面张力所造成的阻力此阻力很小，可忽略不计，因此数为块按块重新核算孔速及阀孔动能因数阀孔动能因数变化不大，仍在范围内塔板开孔率浮阀数排列方式如图所示图略塔板的流体力学计算气相通过浮阀塔板的压降可根据计算精馏段干板阻力因，故板上充气些，故取，按以等腰三角形叉排方式作图，排得阀数个。按重新核算孔速及阀孔动能因数阀孔动能因数变化不大，仍在范围内塔板开孔率提馏段取阀孔动能因子，则每层塔板上浮阀数目为按，估算排间距，取，排得阀泡区面积，即其中所以浮阀排列方式采用等腰三角形叉排，取同个横排的孔心距则排间距考虑到塔的直径较大，必须采用分块式塔板，而各分块的支撑与衔接也要占去部分鼓泡区面积，因此排间距不宜采用，而应小要求。塔板布置及浮阀数目与排列塔板分布本设计塔径，采用成摩转的中心门轴式结构，改成为圆周导轨悬挂整个门体的设计，既扩大了人员的流动，又增加了建筑物的氛围即保证了旋转门原有的特点，又新增加了些附加功能。其发展趋势有可能成为种十分盛行的新型自动旋转门。针对两翼自动旋转门的特点，利用转盘驱动悬挂门体的方式，以克服因两旋转翼距离过大引起的驱动力矩要求过大的缺点利用高强度塑料制造齿圈，以克服传统金属材料齿圈转动惯量大的缺点利用各种型材来制造门的零部件，以针对其零部件结构简单精度要求不高的特点采用可编程控制器来实现门的控制，以针对其控制功能零散的特点，能缩短开发周期，提高控制的可维修性。同时，由于经验有限，对建筑规范不熟悉，在满足建筑行业标准和建筑型材选择上存在些不足，以待生产中加以改进。攀枝花学院本科毕业设计论文参考文献参考文献王寿华建筑门窗手册中国建筑工业出版社成大先机械设计手册单行本常用工程材料化学工业出版社西北工业大学机械零件教研室编机械设计高等教育出版社国家机械工业局编中国机电产品目录机械工业出版社扬帮文现代新潮传感器应用手册机械工业出版社王延才，王伟变频器原理及应用机械工业出版社鲁远栋机电控制系统应用设计技术电子工业出版社齐占庆机床电气控制技术第三版机械工业出版社房海容，李建勇现代机械工程综合实践教程机械工业出版社洪向道主编新编常用建筑材料手册中国建筑工业出版社机械设计手册编委会编机械设计手册机械工业出版社图集编绘组门窗工程中国建材工业出版社宋莉莉两翼自动旋转门控制系统设计天津职业院校联合学报第卷第期汪育键，吕先竞，邓发云信息检索与利用世界图书出版公司贺光谊，唐之清画法几何及机械制图重庆大学出版社廖念钊，莫雨松，杨兴骏互换性与技术测量中国计量出版社张展实用机械传动设计手册科学出版社孙桓，陈作模机械原理人民教育出版社徐灏机械设计手册机械工业出版社程周技术与应用福建科学技术出版社陈琳可编程控制器应用技术化学工业出版社张万忠电器与控制技术化学工业出版社耿文学可编程序控制器应用技术手册上科学技术文献出版社耿文学可编程序控制器应用技术手册下科学技术文献出版社荣大龙工控机电器控制技术上东南大学出版社荣大龙工控机电器控制技术下东南大学出版社曹文达建筑装饰材料北京工业大学出版社攀枝花学院本科毕业设计论文参考文献旋转门研究的必要性由于国外自动旋转门发展较早，无论是驱动技术还是控制技术都较为成熟同时，自动旋转门还能利用先进的通信和网络技术，使自动门的维护不再受时间地域和专业维护技术的限制，制造商可通过与设备进行实时交流，校正偏差，让自动门达到最佳运行状态。当出现异常时，可准个独特新颖的总体设计，高度的安全可靠性设计，多种运转使用方式设计，故障即时显示功能设计，楼宇消防智能化控制设计，停电使用功能设计，大通行能力设计，精巧灵敏的遥控控制系统设计，先进的驱动控制系统设计。攀枝花学院本科毕业设计论文绪论其转停至安全疏散位置，这时平滑门打开，形成个宽敞的疏散紧急通道。旋转门的发展趋势自动旋转门虽然已出现多年，但的技术发展仍在不断完善和分块式塔板，以便通过人孔装拆塔板。浮阀数目与排列精馏段取阀孔动能因子，则孔速每层塔板上浮阀数目为取边缘区宽度，破沫区宽度计算塔板上的鼓精馏段提馏段弓形降液管的宽度和横截面查图得验算降液管内停留时间精馏段提馏段停留时间。故降液管可使用。降液管底隙高度精馏段取降液管底隙的流速，则提馏段取取因为不小于，故满足取板间距则查图可知，横截面积，空塔气速提馏段横坐标数值取板间距则查图可知，圆整，横截面积，空塔气速溢流装置堰长取出口堰高本设计采用平直堰，堰上液高度按下式计算近似取液相粘度精馏段已知，所以，故块提馏段已知，所以，故块全塔所需实际塔板数全塔效率加料板位置在第块塔板。塔径的初步设计精馏段由式中可由史密斯关联图查出横坐标数值板效率与塔板结构操作条件物质的物理性质及流体力学性质有关，它反映了实际塔板上传质过程进行的程度。板效率可用奥康奈尔公式计算。注塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度塔顶与塔底平均温度下的馏段操作线方程提馏段操作线方程在图上作操作线，由点，起在平衡线与操作乙醇表面张力水表面张力因为，所以联立方程组，代入求得提馏段，乙醇表面张力解得水表面张力解得因为，所以联立方程组，代入求得，混合物的粘度，查表得查表得，精馏段粘度提馏段粘度相对挥发度精馏段挥发度由，得，所以提馏段挥发度由，得，气液相体积流量计算根据图得取精馏段已知则有质量流量体积流量提馏段因本设计为饱和液体进料，所以已知则有质量流量体积流量理论塔板的计算理论板指离开这种板的气液两相互成平衡，而且塔板上液相组成均匀。理论板的计算方法可采用逐板计算法，图解法，在本次实验设计中采用图解法。根据下，乙醇水的气液平衡组成关系可绘出平衡曲线，即曲线图，泡点进料，所以，即为直线，本平衡具有下凹部分，操作线尚未落到平衡线前，已与平衡线相切，如图图略所以，操作回流比已知精馏段操作线方程提馏段操作线方程在图上作操作线，由点，起在平衡线与操作线间画阶梯，过精馏段操作线与线交点，直到阶梯与平衡线交点小于为止，由此得到理论板块包括再沸器加料板为第块理论板。板效率与塔板结构操作条件物质的物理性质及流体力学性质有关，它反映了实际塔板上传质过程进行的程度。板效率可用奥康奈尔公式计算。注塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度塔顶与塔底平均温度下的液相粘度精馏段已知，所以，故块提馏段已知，所以，故块全塔所需实际塔板数全塔效率加料板位置在第块塔板。塔径的初步设计精馏段由式中可由史密斯关联图查出横坐标数值取板间距则查图可知，横截面积，空塔气速提馏段横坐标数值取板间距则查图可知，圆过程的评述和有关问题的讨论。设计图纸要求绘制生产工艺流程图号图纸绘制精馏塔设计条件图号图纸。浮阀精馏塔设计实例化工原理课程设计任务书设计题目分离乙醇水混合液的浮阀精馏塔设计原始数据及条件生产能力年处理乙醇水混合液万吨开工率天年原料乙醇含量为质量百分比，下同的常温液体分离要求塔顶乙醇含量不低于塔底乙醇含量不高于建厂地址江苏常州塔板的工艺设计精馏塔全塔物料衡算原料液流量原料组