的口逐渐过渡到点时的，再逐渐过渡到点时的口。在它的斜率不断变化的同时，其占用的螺旋稽宽度不是在螺旋槽内直线运动时宽度，而是条相对于过渡曲线理论中心非对称的曲线槽，通过计算，可以得到这条非对称槽在分度圆各个相位上的宽度。前面我们还提到，滑块的接触长度不能太大，从图中也能看到，若滑块的接触长度太大，则曲线槽的不对称度就会加大，滑块的自由度也会增大，这同样会影响滑动的运动稳定性。综上所述，在接触长度确定后，要以过渡曲线理论中心为基础，对过渡曲线槽宽进行修正，主要是根据计算参数逐渐加宽过渡曲线槽的外侧面，使滑块能够稳定自由的转向。综上所述，因为我设计的内吸式滤尘器转速较低，每分钟只有转，速度很低，不是高速丝杠，所以基于经济的考虑，决定在两端连接时的过渡曲线用两倍于直径的圆弧。我的丝杠螺距定位，丝杠展开图如下图丝杠展开图圆笼的设计圆笼的设计借鉴以前的设计，用轻钢结构，初步设计用角铁加工直径为的圆作为圆笼的两端，然后用角钢背靠背每隔度组作为骨架，两端用螺栓与圆笼端连接，为加强强度，三米的圆笼长度上每隔米用钢板做成圆弧焊接在骨架上作为加强筋，确保圆笼不变形。在骨架和圆笼端中间加层金属网，刚好可以被螺栓固定。这样就可以铺设滤料了，滤料用非织造复合滤料，用塑料粘扣把滤料黏在金属网上。圆笼就完成了。两端用钢板密封，中间开孔以便轴承座伸入，轴承座与支架焊接在起，用地脚螺栓固定。另外在进含尘空气的端在钢板上开圆孔，以便进风管伸入圆笼内。第三章减速器和电机减速器的选择和特点我选用的减速器是系列釜用卧式摆线针轮减速器，型号为这是种很优秀的减速器，其工作环境温度为到度，低于零度时需采用防冻合成润滑油。而且允许正反转。特点为传动比大减速时传动比为。传动效率高由于该机啮合部位采用了滚动啮合，平均效率可达以上。体积小，重量轻由于采用了行星传动原理，输入轴和输出轴在同轴线上而且有与电动机直联呈体的独特之处，因而本身具有结构紧凑，体积小重量轻的特点。故障少寿命长这种减速器主要传动啮合件使用轴承钢制造，因此机械性能好，耐磨性能好，再加采用滚动磨擦，故使之故障少寿命长。运转可靠平衡这种减速器传动过程中多齿啮合，所以使之运转可靠噪音低。拆装方便，容易维修由于结构设计合理拆装简单便于维修。这种减速器还具有过载能力强耐冲击惯性力矩小适用于起动频繁和正反转的机器。电动机的选择和特点我选用的电动机为系列三相异步电动机，型号为，额定功率为，转速。重量。特点效率高，耗电少，性能好，噪声低，振动小，体积小，重量轻，运行可靠，维修方便。为级绝缘。结构为全封闭自扇冷式，能防止灰尘铁屑杂物侵入电机内部。冷却方式为。但型鼓式过滤器仍然需要完善其性能，降低其能耗，以适合国内外广大纺织生产厂商的要求。内吸式滤尘器简介我要设计的是内吸式滤尘器，就详细说下内吸式滤尘器的现状和未来发展。世纪年代，我国从织除尘产品的代表，它使我国的纺织除尘产品的技术又提高到了个新的水平。如型鼓式过滤器，它是常熟市鼓风机厂精心研制开发的种新型高效节能的纺织除尘设备。目前，型鼓式过滤器在纺织除尘领域得到了增大过滤面积降低吸尘能耗，我国的些除尘设备生产厂家在滤料布置设备结构和吸尘机构上不断创新，形成了具有我国特色的鼓式滤尘器，其些性能指标甚至超过进口设备。鼓式滤尘器成为继蜂窝除尘器后又代新型纺难。鼓式除尘设备世纪年代后期，我国引进了瑞士公司的叠鼓式除尘器非机组型的单规格滤尘器，此种鼓式除尘器规格少，处理风量有限吸尘方式为双吸臂多吸嘴同时连续吸尘，吸尘能耗较高。为了均优于内吸式平板式过滤器。蜂窝式滤尘器的缺点是过滤周期过滤面积清洁遍所需时间较长，同时由于其传动系统的间歇性和吸臂运动轨迹的复杂化，使得机械结构和控制系统比较复杂，给维修管理工作造成了定的困了单位空间的滤料布置面积，提高了处理能力，机械吸臂采用先进的程序控制，自动进行横向纵向以及多吸嘴的回转运动，具有占地少过滤面积大过滤效率高阻力小自动化程度高能耗低的优点，其主要技术性能指标的半，在相同体积下，过滤面积和过滤能力比公司产品大倍，并可在正负压下运行。蜂窝式除尘器的滤料由多排内吸式小尘笼构成，采用机械吸臂带动排小吸嘴依次对每排小尘笼进行自动清灰。这种除尘器大大增加精度要求低的新型结构。回收再利用技术系统集成技术是未来纺织行业发展的方向，以人为本观念发展理念低碳节能环保的发展模式新型能源产业的发展都将给纺织行业带来新的发展空间。我本次设计的课题是内吸式滤尘器，是纺织滤尘器的种。它对纺织工业的发展十分重要，因为纺织厂使用机械设备对纺织材料的加工生产过，由于对纺织原料的开松除杂气力输送分梳牵伸加捻络整织造的过程中，均会有落棉杂质短绒等的产生，这这些杂质需要借助于除尘系统及时分离回收并处理，否则方面会影响纺织工艺的正常生产，影响产品的质量，增加生产成本另方面会恶化车间环境，影响职工的身心健康。同时，除尘系统又是耗能大户，于较大的节能挖潜余地。因此，对于除尘系统这块儿还要好好的研究，多加创新尽量合理确定各车间工艺排风的参数，正确设计除尘系统和选择除尘设备，才能充分发挥出尘设备的效能，及时分离可回用纤维，高效过滤系统中的尘杂，保证车间的正常生产工作，同时降低能耗，实现低碳环保的纺织标准。我对这次设计十分的重视，很希望通过我的努力学习最终不但能完成毕业设计，还能有些新的想法。做出自己的以点贡献。纺织滤尘器的的发展和展望世纪年代以前，我国纺织除尘技术相对落后，除尘装置仅有沉降室大布袋等简单形式，后来出现了尘笼加小布袋的除尘装置，但它们普遍存在设备简陋性能较差处理风量少系统阻力大能耗高以及效率低等弊端。改革开放以后，我国不断引进学习消化和改进国外纺织除尘技术，使我国的纺织除尘技术和产品得到长足的发展。世纪年代后逐步走向自主研究开发创的道路，研制出了适合中国国情具有中国特色的纺织除尘产品，尤其是二级除尘设备，使我国的纺织除尘技术赶上和达到了国际先进水平。我国纺织二级除尘技术的发展历程大致可以分为三个阶段世纪年代，以外吸式和内吸式滤尘为代表世纪年代，以平板式和蜂窝式滤尘为代表世纪年代末，以鼓式和圆笼滤尘为代表。外吸式和内吸式滤尘设备世纪年代，我国先后引进了瑞士公司的转笼滤尘器外吸式和德国公司的圆筒式组合滤尘器内吸式。作为二级除尘设备，它们过滤经级滤后空气中的微细纤维尘和粉尘，并且配有纤维和粉尘的回收装置。这两种滤尘器代表了当时世界纺织除尘技术的先进水平，对我国的纺织除尘技术进步起到了定的推动作用。通过对这项技术的学习吸收和应用，我国对这两种设备的除尘性能进行了改进，并逐渐国产化，开发了些类似的产品，例如复合式滤尘器，立式内吸式圆筒式组合滤尘器等除尘产品。外吸式内吸式除尘器占用空间大，而单位空问内拥有的过滤面积相对较小，设备的总阻力较大，能耗较高。平板式除尘器世纪年代初，我国引进了瑞士公司的平板式除尘器，它在滤料布置形式和清灰机构方面有所创新，采用竖直的平面滤料组成滤槽，自动清灰的机械吸臂机构，与外吸式内吸式滤尘器相比具有定的优越性，提高了空间利用率，提高了滤尘设备的自动化程度。板式除尘器是由稳压段和多个狭长形的立式槽格组成，槽格两壁布有过滤材料，在稳压段设有在传动机构带动下可作纵向和横向移动的皮带式机械吸臂。它是狭长形盒，开有吸口的皮带在盒中回转，其宽度略小于槽格，当吸臂依次进入槽格时，两面的皮带正好面对槽格滤料内壁，皮带在回转中由吸口将粘附于滤料内壁上的粉尘吸走。粉尘受阻燃长毛绒滤料的拦截，过滤后的净化气流可直接外排或回用，阻滞于滤料上的粉尘短绒由清吸机构吸走，送集尘器处理，从而使滤尘器的性能保持稳定。我国在消化吸收该项技术的基础上，也开发出了如板式滤尘器等类似的除尘设备。板式除尘器占地面积小，结构紧凑，电器设置简单，维修方便。不易出现故障，般操作人员均能掌握，不需专门培