1、“.....配合模具的其它结构，最后取杆二推管结构设计推管适用于圆形空心塑料制品或塑料制品圆形部分的推出。优点是推出动作均匀可靠，塑料制品上不留明显痕迹。推杆和推管同步运动。顶管尺寸结合模具结构设计。顶管的内径与型芯滑动配合，外径与模板滑动配合。顶管与型芯的配合长度为顶出行程加，顶管与模板的配合长度般等于，其余部分扩孔，顶管扩孔，模板扩孔。第六节导向结构设计导向机构是保证塑料注塑模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。导向机构常采用导柱导向......”。

2、“.....导向机构的设计原则如下导柱导套应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板变形。导柱导套的直径应根据模具尺寸来选定，并应有足够的强度。导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求。导柱和导套应有足够的耐磨性。为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但同时也装在动模板上，这就根据具体情况而定的。导柱的形式有无储油槽导柱带储油槽导柱短导柱直通式导柱顶柱式导柱等，导柱的材料般用钢，淬碳处理，或用，淬火硬度为。导柱的长度可根据模具实际情况而定......”。

3、“.....第七节抽芯结构设计概述当塑料制品带有通孔凹槽凸台时，塑料制品不能直接从模具中脱出必须将成型侧孔凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型芯抽出和复位的机构叫抽芯机构。抽芯机构的分类机动抽芯开模时，依靠注射机的开模动作，通过抽芯机构来带动活动型芯，把型芯抽出。机动抽芯具有脱模力大劳动强度小生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。按其传动机构可分为以下几种斜导柱斜滑块抽芯齿轮齿条抽芯等。手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽除活动型芯。液压抽芯活动型芯的抽出，依靠液压筒进行......”。

4、“.....因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，因此使用范围受到限制，般很少用。二抽芯结构设计此设计零件有两个内螺纹型芯，为提高生产效率，在此采用液压抽芯。开模时，利用液压马达通过连轴套带动传动轴转动，从而，带动轴上的齿轮转动，通过齿轮啮合把动力传到另齿轮，齿轮转动时，带动齿轮内圈上的螺纹转动，最后，达到带动螺杆也即螺纹型芯转动，螺纹型芯边旋转边退出型腔，从而达到抽芯的目的。在此要注意的是，因为两型芯在同直线上，相反方向上同时退出，为此，在设计齿轮啮合时时，在另对吨的居多，而万吨级的较多......”。

5、“.....需要吨以上的吊车。美国联邦德国日本意大利等具备生产大型注塑机的能力。在大型注塑机的技术发展方向，尚存争议的问题是合模系统映的尤为明显年初千吨锁模力以上的大型注塑机年产台，而到年年产量增至台。其中半以上更用于生产汽车的大型部件。年用在汽车制造业上塑料总消耗量已达万吨，由此可推测大型注塑机需要量之大。美国市场常用的大型的注塑机占，千吨以上的占，但到年代末期，由于过程塑料的发展，特别是结构泡沫塑料等制品在汽车机械大型家用电器建筑宇航船舶等工业部门的广泛开发可应用，使注塑机又转向大型化。这种情况，在美国反规格全高效高速高精度省能和低噪音方向发展......”。

6、“.....在年代中期还被认为是无发展前途的品种，而今大型注塑机有重新崛起。从注塑机生产的几个发达国来看，在年代中期生产锁模力在吨以上机的生产吨位为吨。占塑料机械出口重量的，占出口额的。日本的注塑机增长速度令人注目。士塑料，制成了赛璐铬，但仍以硝酸纤维素为主，年他把赛璐铬注入模出六个制品的模具中，这个模子已有主流道分流道和浇口。实际上，在注塑成型之前，已经有了橡胶挤出机和金属压铸机。如在年修筑英法的第条海底电缆时，就是利用挤出机在外层包上橡胶生产出来的。直至年以后才有热塑性聚合物面世。年在英国发明了第部螺旋挤出机。差不多在同时期，有人设计出更多的机型......”。

7、“.....聚合物材料和机器有着十分密切的联系，两者是相辅相成的。由于赛璐铬可燃性强，不适宜注塑，直到年推出醋酸纤维素后，注塑技术才得到了进步的发展。年注塑已发展成为工业化的加工方法，可以使热塑性材料聚合物生产出复杂的制品。年在市场上已出售注射量为用压缩空气推动的活塞式注塑机年在德国和美国已有电力驱动的注塑机英国还发明了压缩空气油压注塑机。料筒是注塑机的心脏，在年发明了有分流梭的料筒，增大了聚合物材料的加热面积，克服了塑料导热性差受力不均匀等缺点。但是分流梭却占去了料筒内的部分容积，增加了阻力，是熔体注入模腔困难。年美国赛璐铬公司开发了螺杆熔料器式注射法......”。

8、“.....但是当时仍受到聚合物品的限制而没有很大的发展，直到第二次世界大战后，工程用的聚合无品种增加并相继投入工业化生产，才使注塑成型得到迅速的发展。年代以来是整个塑料工业发展的重要历史时期，从民用塑料开发转向工程塑料是这个时期的主要特征之。推动这种转变的重要因素是世界能源危机和金属材料价格的上涨。因而迫使人们大力发展过程塑料，实现以塑代钢以塑代木以石料代替其它非金属工业材料的愿望。在此期间除了对原有过程塑料进行共混改性外，还创造了许多新型高分子材料。这些新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。现在世界工程塑料的销售量正以的速度增长......”。

9、“.....其产品虽然只占全部注塑制品产量的，但总产量却占。如经共混改性后，如今已有多个品种，其中绝大部分用于注塑成型，聚苯乙烯聚碳酸酯聚酯等类经过共混改性后可注塑成各种塑料合金制品，作各种结构零件，广泛地应用在汽车机械航空宇航建筑等行业中。由热弹性体和亚加力共混后，再加入不同的增塑剂，可注塑成各种电子工业零件用玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对二甲酸丁二醇酯热塑性聚酯塑料可注塑成型各种轴套齿轮滚轮等机械零件，使其热变形温度可达，弯曲强度达。俗称赛钢夺钢的缩醛塑料是种由聚甲醛衍生出来的甲醛环状三聚物再加上玻璃纤维的增强填料，采用注塑法可加工出尺寸精度为的齿轮......”。