1、“.....取动载荷系数，取齿向载荷分布系数，齿形系数许用接触应力，取许用弯曲应力，取根据上述公式，可求得及查取值可求得扩大组齿轮计算。扩大组齿轮几何尺寸见下表齿轮齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽按扩大组最小齿轮计算。小齿轮用，调质处理，硬度，平均取，大齿轮用钢，调质处理，硬度，平均取。同理根据基本组的计算......”。

2、“.....。各轴最小轴径如表六主要零部件的选择轴号Ⅰ轴Ⅱ轴最小轴径摆杆式操作机构的设计几何条件不自锁条件。二电动机的选择选择系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。由文献附录得电动机型号为，额定功率。由附录得安装尺寸......”。

3、“.....轴中心处的挠度采用文献中的公式计算两支承的跨距轴的平均直径齿轮工作位置处距较近支承点的距离轴传递的全功率校核合成挠度输入扭距齿轮挠度应力验算公式为式中传齿轮几何尺寸见下表齿轮齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽按基本组最小齿轮计算。小齿轮用，调质处理，硬度，平均取，大齿轮用钢，调质处理，硬度......”。

4、“.....为齿宽，为模数，材料的许用接触应力。得基本组的模数第扩大组的模数基本组齿轮计算。基本组模数式中按接触疲劳强度计算的齿轮模数驱动电动机功率被计算齿轮的计算转速大齿轮齿数与小齿轮齿数之比，外啮合取，内啮合取模数计算及验算模数计算。般同变速组内的齿轮取同模数，选取负荷最重轴号Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴计算转速的小齿轮，按简化的接触疲劳强度公式进行计算......”。

5、“.....齿轮装在Ⅱ轴上，有共级转速，但经齿轮副传动主轴，则只有传递全功率，故。依次可以得出其余齿轮的计算转速，如表齿轮副计算转速序号齿轮，且都传递全功率，所以其计算转速Ⅰ。各计算转速入表。各轴计算转速确定齿轮副的计算转速。齿轮装在主轴上并具有共级转速，其中只有传递全功率，故。若经传动副传动主轴，则只有传递全功率若经传动副传动主轴，全部传递全功率，其中是传递全功率的最低转速......”。

6、“.....由公式得，主轴的计算转速。确定各传动轴的计算转速。画结构图。根据前多后少，先降后升，前密后疏，结构紧凑的原则，选取传动方案，易知第二扩大组的变速范围满足要求，其结构网如图结构网画转速图。转速图见纸系统转速图画主传动系统图。根据系统转速图及已知的技术参数，画主传动系统图如图主传动系统图齿轮齿数的确定......”。

7、“.....据设计要求，齿数和，根据各变速组公比，可得各传动比和齿轮齿数，各齿轮齿数如表齿轮齿数传动比基本组第扩大组代号齿数核算主轴转速误差实际传动比所造成的主轴转速误差，般不应超过，即实际转速标准转速标准转速对，则有因此满足要求。各级转速误差误差各级转速误差都都小于，因此不需要修改齿数......”。

8、“.....由表由表，取根计算转速的计算主轴的计算转速，由公式得，主轴的计算转速。确定各传动轴的计算转速。法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练......”。

9、“.....并为进行机械系统设计创造定的条件。三课程设计题目，主要设计参数和技术要求课程设计题目和主要技术参数题目分级变速主传动系统设计技术参数级公比为电动机功率电机转速技术要求利用电动机完成换向和制动。各滑移齿轮块采用单独操纵机构。进给传动系统采用单独电动机驱动。四运动设计运动参数及转速图的确定转速范围。转速数列。首先找到然后每隔个数取个值，得出主轴的转速数列为......”。