1、“.....取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则工序工件左端内圆倒角机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则工序以∅轴定位，车∅保证长度及倒角机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则工序以∅轴定位，车端面......”。

2、“.....取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则工序以∅轴定位，车端面，保证长度及头部倒角机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，取，，代入公式得单间时间定额工序铣∅深度机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为......”。

3、“.....取，，代入公式得单间时间定额工序钻∅通孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，取，，代入公式得时间定额铣键槽夹具设计铣键槽夹具设计本夹具主要用来铣键槽。由加工本道工序的工序简图可知。粗铣键槽内侧端面时，均有表面粗糙度要求。本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。工件以孔及端面和外面为定位基准......”。

4、“.....夹紧时，首先由孔两端面。定位方案的分析和定位基准的选择在进行内侧端面粗铣加工工序时，工艺孔已经加工出。很容易想到面孔组合基准定位，以在带台肩长销为第定位基准限制工件的四个自由度，端面应点接触，限制个自由度，工件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先孔两端面，再用汽夹紧杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置......”。

5、“.....因此必将引起径向基准位移误差。度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于器零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表∅保证长度及倒角工序以∅轴定位，车端面，保证长度及头部倒角工序车∅,保证高度尺寸工序以定位，铣∅深度工序以定位，钻∅通孔工序检验入库零件的工艺过程分析由制动艺方案表工序以毛坯面定位......”。

6、“.....车∅，∅及倒角工序以∅轴定位，车∅保证粗糙度工序以∅轴定位，车∅保证粗糙度，根部倒圆，及倒角工序以∅轴定位，车高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。规程设计零件的分析题目给出的零件是制动器杠杆。制动器的零件图如图所示。图制动器零件图工艺方案简介表工，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像轴类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中......”。

7、“.....尤其是成组夹具。在机床技术向具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床及加工中心。,目录摘要目录......”。

8、“.....致谢,绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计......”。

9、“.....是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求......”。