钻的底孔钻直径为的孔，钻孔加工条件机床钻床刀具麻花钻其中计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入切出切削工时手动攻丝。三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计铣的上端面这道工序，本夹具采用内孔定位，压板手动压紧结构。这种结构操作简单，装卸方便，非常适合大批量生产。问题提出本夹具主要用来铣面，因为本面是油孔没有什么特殊的要求，因此主要考虑提高生产率上，二夹具设计切削力和夹紧力计算刀具采用高速钢端面铣刀机床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力定位误差分析由于用定位销和端面定位的，设计基准和定位基准重合，定位误差极小，又因为孔自身没有什么定位精度，因此定位可以不予考虑，主要考虑提高生产效率上。不必考虑定位误差，只需保证夹具的心轴的制造精度和安装精度。夹修正系数见切削手册表，即。所以确定机的主轴转速按机床说查查按机床选取机工作台进给量机基本工时其中机机机工作台进给量机基本工时第二次走刀查工时切削用量及基本工时的确定铣直径为的下端面，选用机床立式铣床，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀查查查按机床选取了效率，而方案二的方法则是工序过于分散，因此选择方案二。四机械加工量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下五确定切削用量及基本工序以直径为的孔和的面定位系直径为的外圆的侧面工序钻的两个底孔，攻丝工序质检，入库工艺路线方案的比较工艺方案二与方案的不同在于方案，在铣了的面之后直接铣的两个槽，节省了时间，提高铸造工序时效处理工序以上面为基准粗加工直径为的下端面工序以直径为的下端面为基准加铣上端面，工序以直径为的下断面为基准钻直径为的孔，绞孔工序以孔和下端面为基准铣的面工序。铣的槽两个为的下断面为基准钻直径为的孔，绞孔工序以孔和下端面为基准铣的面工序以直径为的孔和的面定位系直径为的外圆的侧面。工序铣的槽两个工序钻的两个底孔，攻丝工序质检，入库方案二方案工序格的技术要求，因此因此要以内院为精基准，来加工上面，侧面和端面，制定工艺路线方案工序铸造工序时效处理工序以上面为基准粗加工直径为的下端面工序以直径为的下端面为基准加铣上端面，工序以直径为格的技术要求，因此因此要以内院为精基准，来加工上面，侧面和端面，制定工艺路线方案工序铸造工序时效处理工序以上面为基准粗加工直径为的下端面工序以直径为的下端面为基准加铣上端面，工序以直径为的下断面为基准钻直径为的孔，绞孔工序以孔和下端面为基准铣的面工序以直径为的孔和的面定位系直径为的外圆的侧面。工序铣的槽两个工序钻的两个底孔，攻丝工序质检，入库方案二方案工序铸造工序时效处理工序以上面为基准粗加工直径为的下端面工序以直径为的下端面为基准加铣上端面，工序以直径为的下断面为基准钻直径为的孔，绞孔工序以孔和下端面为基准铣的面工序。铣的槽两个工序以直径为的孔和的面定位系直径为的外圆的侧面工序钻的两个底孔，攻丝工序质检，入库工艺路线方案的比较工艺方案二与方案的不同在于方案，在铣了的面之后直接铣的两个槽，节省了时间，提高了效率，而方案二的方法则是工序过于分散，因此选择方案二。设计时注意的问题二夹具设计参考资料零件的分析零件的作用题目所给的零件是机床托架，主要在车细长杆时起辅助支撑作用二零件的工艺分析机床主轴箱齿轮共有三组加工表面，其间有定位置要求。分述如下以直径为为中心的加工表面这组加工表面包括直径为的孔。以直径为中心加工端面和右侧面托架上面二工艺规程设计确定毛坯的制造形式。零件的材料为为，考虑到零件的几何形状比较简单。所以用铸造的方法来做毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下个良好的基础。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。目录目录序言,零件的工艺分析,二工艺规程设计,确定毛坯的制造形式,二基面的选择,三制定工艺路线,四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确立切削用量及基本工时三夹具设计设计时注意的问题二夹具设计参考资料零件的分析零件的作用题目所给的零件是机床托架，主要在车细长杆时起辅助支撑作用二零件的工艺分析机床主轴箱齿轮共有三组加工表面，其间有定位置要求。分述如下以直径为为中心的加工表面这组加工表面包括直径为的孔。以直径为中心加工端面和右侧面托架上面二工艺规程设计确定毛坯的制造形式。零件的材料为为，考虑到零件的几何形状比较简单。所以用铸造的方法来做毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规