度有关。当本设计板料厚度取。为便于机械加工，形件弯曲凹模的底部最好设置退刀槽，或按取圆角半径。弯曲凹模深度。弯曲凹模深度的大小与弯曲件的形状尺寸及弯曲方式有关。若过小，则工件两端直边的自由部分太多，弯曲件回弹大，不平直，影响工件质量。若过大，模具笨重，浪费材料并且需较大的冲压行程，没有必要。弯曲形件时，若弯边高度不大或要求两边平直，则凹模深度应大于工件的高度。弯曲模总体设计与标准件选用弯曲模的设计应在选定弯曲件工艺方案的基础上进行，为了保证达到工件的要求，在进行弯曲模设计时，必须注意以下几点坯料放置在，模具上应保证可靠的定位在压弯的过程中，应防止毛坯的移动为了消除弹性恢复，在冲程结束时应上工件在模具中得到校正④弯曲模的结构应考虑到制造与维修中消除弹性恢复的可能毛坯放入到模具上和压弯从模具中取出工件要方便。形弯曲模由于前铰扣和铰扣的形状相同，只是长度不同而已，本形弯曲模的设计可以同时满足前铰扣和铰扣的弯曲加工。凸模工作部分圆角半径，其他尺寸根据零件要求和安装固定要求确定，材料可以选用，热处理硬度可取。凹模工作部分圆角半径，其他尺寸根据零件要求和安装固定要求确定，材料可以选用，热处理硬度可取。模座后侧导柱上模座材料，上模座后侧导柱下模座材料，下模座模柄选用压入式模柄材料，模柄导向装置导柱材料钢导套材料钢，定位装置定位销材料钢，定位板材料钢，调质硬度为压料板压料板材料钢，淬火硬度为顶件装置顶件装置的作用是将制件或废料从凹模型腔中顶出，凹模装在下模座时，如果工件不能通过模具的底部漏出，则需要借助于装在压力机工作台下的顶件装置利用弹簧和气垫驱动推板顶出工件。分刚性和弹性两种。顶杆材料钢，顶杆开槽盘头螺钉不经表面处理的开槽盘头螺钉斜楔式弯曲模凸模其他尺寸根据零件要求和安装固定要求确定，材料可以选用，热处理硬度可取。斜楔滑块结构尺寸滑块在斜楔的作用下移动，完成圆弧部位的弯曲成形，而滑块在初始位置要配合凸模完成第次弯曲。确定凸模与凹模的间隙，根据冲模设计应用实例式本设计的斜楔角为。滑块的斜面和底面是滑动工作台，表面粗糙度要求细。滑块的侧面圆弧部分是弯曲凹模的工作部分，滑块装有弹簧，用于滑快的复位。模座后侧导消耗少工序次数少模具结构简单操作方便寿命长产品质量稳定等等。从种意义上讲，冲压工艺的质量就决定了模具的质材料消耗要尽可能少考虑工厂的具体生产条件，制定出的工艺方案要技术上方便可行，经济上合理工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律，能保证冲制合格的工件工序数量尽可能少，生产效率尽可降低模具价格保证冲压件质量这三大目标中起着重要的作用。本设计是关于前铰扣零件的冲压工艺分析与模具设计，前铰扣零件简图如图所示。图前铰扣零件图冲压工艺设计的基本要求为材料利用率要高，即原始而达到提高生产率，降低生产成本的目的。工艺方案设计零件的工艺性分析冲压工艺规划了个冲压件产品用几道工序模具来冲压完成及每道工序的基本内容，对冲裁设计制造调试影响很大，在缩短模具制造周期务设计套可降低生产成本的模具。课题研究的主要目标模具间隙是模具设计的个重要因素，所以要对模具间隙进行合理性分析。由于前铰扣和铰扣的形状相同，本课题通过设计套模具使其同时满足前铰扣和铰扣的加工，从根据所提供的零件图对其进行工艺性分析，从而最终确定工艺方案。计算冲压力并且选择压力机，确定模具工作部分的尺寸和公差，选取模具结构。设计冲压模具和弯曲模具装配图，并且拆绘主要零件图。基于上述任模具自动加工系统的研制与应用。虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。课题研究的主要内容和目标课题研究的主要内容摩托车零件为前铰扣，其材料为厚度为，其年生产纲领为件。本课题研究的主要内容如下速成形与快速制模技术的发展与应用。热流道技术精密测量及高速扫描技术逆向工程及并行工程的发展与应用模具标准化及模具标准件的发展及进步推广应用。优质模具材料的研制及正确选用程企业资源管理模具制造管理信息系统及平台等信息网络技术的不断发展和应用。„亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要。绪论课题背景与研究意义模具是对金属塑料橡胶玻璃等多种原材料进行成形加工的重要工艺设备，随着经济的飞速发展，模具越来越多的用于国民经济的各生产部门，许多新产品的开发与生产在很大程度上依赖模具制造技术。模具工业已经成为国民经济的基础工业，在国际上称为工业之母，国民经济的高速发展对模具工业提出越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具工业直以左右的增长速度快速发展。在模具工业的总产值中，冲压模具约占。冲压是利用冲模在压床上对金属或非金属板料施加压力使其分离或变形，从而得到定形状，并且满足定使用要求的零件的加工方法。目前冲压技术在汽车摩托车等行业中应用非常广泛，采用冲压技术可以提高生产率质量稳定节约生产成本增强企业的市场竞争力。冲压加工具有很高的生产率。般在台冲压设备上每分钟可以生产中小工件几件到几十件，高速冲床可达几百件，这是其他任何加工方法都无法实现的。此外，冲压加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常温下加工，故易于实现机械化与自动化，可大幅度地提高生产率。冲压加工成本低，在大量生产中采用冲压工艺加工板料工件是最经济的工艺方法。以冲裁为例，般冲裁模的寿命可达几百万次，硬质合金冲裁模的寿命可达几千万次至亿次其次，冲压生产的材料利用率较高，般可达，故可极大地降低冲压件的生产成本。模具行业现状与发展趋势在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，我国模具行业发展很快，年全国模具总产值已达亿元以上。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品我国模具年生产总量虽然已位居世界第三位，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后，其差距主要表现在以下几方面。模具自配率较低，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。企业组织结构产品结构技术结构和进口结构都不够合理。模具产品和生产工艺水平低，模具制造周期长。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低，开发能力弱。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后。我国国民经济长期持续高速发展，机械行业在信息社会和经济全球化进程中也在不断发展，模具行业发展趋势是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济快速方向发展向着信息化数字化无图化精细化自动化方向发展向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化方向发展。模具技术的发展趋势主要是的广泛应用及其软件的不断改进，技术的进步集成化体化智能化。产品数据管理计算机辅助工艺设计管理基于知识工程企业资源管理