其当它应用于含钛的航天飞行器部件的生产中。全世界已广泛开展对钛合金的深层研究，已得出具有商业价值的结果。钛合金在低温下呈现出良好的超塑性，然而，在室温下它们有限的延展性却成为应用中个主要障碍。因此，合金直被认为航空业的主要材料，尽管因为在高温下它极易氧化造成的差的屈服强度和有限的延展性，它很少在超过度的环境下使用。超过度时会被氧化成复合氧化层，这种氧化层主要由和组成，和层的含量随暴露时间和温度而增加。据报导在度范围内，氧化的速度比纯钛慢。在高温下暴露的纯钛不但易氧化而且因氧化层的扩散导致表面坚固化，这种表面坚固区就是所谓的结构，在高温下这种氧化层比纯的结构可高出导致表面结构主要由结构组成。众所周知因为它会被很快吸收，氧是结构的稳定剂。结构是不利的因为氧使态的阶段性结构变得很脆，且有研磨性。它能被机加工去除且有时导致工具严重磨损，标准操作是用机加工或化学方法去除，为减少热处理及成型过程中的氧化可用种反氧化喷层。这种附录单击此处键入附录题名喷层可在高达度温度下热处理和成型过程中发挥有效作用，但并不能彻底消除，这种工作却客观地呈现了结构对超超性的影响。实验上在架飞机上厚达毫米的这种材料还需要研究。在超塑性成型和高温延展性实验中用薄层钠硅层来观察它对这种复杂结构和机械成份的影响。延展性实验在伺服延展性实验机上进行，这种机器配有耐高温熔炉。狗骨状延展性实验品从准备好的板上被金属丝锯剪切下来，据报告这里的拉伸速度是最初的拉伸速度。在光洁度方面，样件应机械磨光微米，为展示微观结构，样件应用卡乐试剂浸蚀。结果和讨论大部分钛合金在和结构组成相当时呈现出可观的超塑性，这时取决于结构的幅度，这种温度取决于合金成分含量，在各种超阶级塑材料中，好的粒子材料都取决于他们低的屈服压力。这些材料具有更可观的工业性，因为他们在任何高温工作过程中均可呈现出好的拉伸性能，的两种典型的显微结构包括粒子和经二次转变成的粒子或粒子和粒子的混合物。钒可使状态的钛稳定而铝可使状态稳定，在成型温度以上，钛合金大部分保持状态，从成型温度以上迅速冷却将形成微观六角形结构的结构，在合金里，氧在表面被迅速吸收时也是稳定剂。构简单得多，般可分为外侧分型斜滑块侧向分型与抽芯机构第章注射工艺及模具结构的初步分析斜滑块侧向分型当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型而积较大，因而需较大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。斜滑块侧与抽芯机构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。如图斜导柱测向分型科技大学学士学位毕业设计说明书考虑。动模侧抽芯方案的选择斜导柱侧向分型机构斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧向分型糸统由于制件属于日用品行列，要求浇口位置选择合理且不能影响美观。可初步选为点浇口型式如图点浇口形式也可选为侧浇口形式如图侧浇口形式浇注系统结构直接影响模具结构和制品质量，所以应尽量综合河南件结构特点，为简化模具结构，提高工作效率，初步预定为模两件。初定注射模的类型有以上初步分析可初定注射模结构类型如下模两件双分型面，点浇口自动脱螺纹第章注射工艺及模具结构的初步分析侧向抽芯浇注士学位毕业设计说明书第章注射工艺及模具结构的初步分析分型面的选择的确定型腔数量分型面的选择根据零件的结构特点制件零件图如图，零件的分型面应为双分型面，主要是阶梯形分型面型腔数量的预定根据制喷嘴温度螺杆柱塞模具温度注射压力总周期螺杆转速后处理红外线灯烘箱预热料桶温度成型时间温度时间后段中段前段河南科技大学学士喷嘴温度螺杆柱塞模具温度注射压力总周期螺杆转速后处理红外线灯烘箱预热料桶温度成型时间温度时间后段中段前段河南科技大学学士学位毕业设计说明书第章注射工艺及模具结构的初步分析分型面的选择的确定型腔数量分型面的选择根据零件的结构特点制件零件图如图，零件的分型面应为双分型面，主要是阶梯形分型面型腔数量的预定根据制件结构特点，为简化模具结构，提高工作效率，初步预定为模两件。初定注射模的类型有以上初步分析可初定注射模结构类型如下模两件双分型面，点浇口自动脱螺纹第章注射工艺及模具结构的初步分析侧向抽芯浇注糸统由于制件属于日用品行列，要求浇口位置选择合理且不能影响美观。可初步选为点浇口型式如图点浇口形式也可选为侧浇口形式如图侧浇口形式浇注系统结构直接影响模具结构和制品质量，所以应尽量综合河南科技大学学士学位毕业设计说明书考虑。动模侧抽芯方案的选择斜导柱侧向分型机构斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧向分型与抽芯机构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模目录目录第章零件的工艺性分析结构工艺分析材料工艺分析第章注射工艺及模具结构的初步分析分型面的选择的确定型腔数量分型面的选择型腔数量的确定初定注射模的类型浇注糸统动模侧抽芯方案的选择斜导柱侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构自动脱螺纹机构第章注射机的选取型腔数量的计算塑件在分型面上的投影面积与锁模力预选注射机型腔数量的确定和较核注射量较核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的较核注射压力的较核模具与注射机安装模具部分相关尺寸的较核开模行程的较核第章成型零件的设计成型零件的结构设计凹模组合式成型零件工作尺寸的计算螺纹型芯小型芯小型芯大型芯大型芯凹模第章合模导向机构设计第章侧向分型与抽芯机构设计本套模具采用机动侧向分型与抽芯机构抽芯距确定与抽芯力计算斜导柱的设计侧滑块设计导滑槽设计楔紧块设计第章模具总体结构的确定第章多媒体动画制作引入制作过程创建元件将所有元件组装成模具图动画制作第章结论第章参考文献,第章单击此处键入级标题,单击此处键入级标题单击此处键入级标题第章单击此处键入级标题目录单击此处键入级标题单击此处键入级标题第章单击此处键入级标题单击此处键入级标题单击此处键入级标题第章结论参考文献附录附录单击此处键入附录题名致谢攻读硕士学位期间的研究成果第章零件的工艺性分析第章零件的工艺性分析结构工艺分析制品的尺寸和精度因制件为日用品，精度要求不特别高，可选用级精度。因制件外形尺寸不大，塑料流动性要求不高，但强度及韧性比较好，外观质量好。综合考虑制件特点可选用材料为。取ц模具ц脱模斜度型腔型芯圆角外角内角ˊ加强筋和凸起凸起座高，数量个加强筋，数量个孔通，不通孔，螺纹孔。螺纹直径，螺距始末部分尺寸合页部分材料工艺分析成分丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。无毒无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。其缺点是耐热性不高，连续工