1、“.....这时正常切减小进给量可以降低残留面积的高度。 同时也可以降低积屑瘤和麟刺的高度，因而减小进给量可以使表面粗糙度值减小。 但进给量减小到定值时，塑性变形要占主导地位，粗糙度值不会明显下降。 当进给量更小时，由于塑性变面粗糙度无影响。 由此可见，用较高的切削速度，既可提高生产率，同时又可使加工表面粗糙度较小。 所以最重要的是发展各种新刀的材料和相应的新刀具结构，以便有可能采用更高的切削速度。 进给量从几何因素中可知，时，切削速度对积屑瘤和麟刺的影响非常显若。 切削速度较低易产生幼刺，低速至中速易形成积屑瘤，粗糙度也大。 避开这个速度区域，表面粗糙度值会减小。 加工脆性材料时因为般不会形成积屑瘤和鳞刺，所以切削速度对表屑瘤和鳞刺，且被粘结在刀刃上的金属与被加工表面分离时还会形成附加的粗糙度。 组尺寸范围从的标准台阶高度样块，其标准值取决于本身的实际尺寸另外还建立了组高精度标准样块，其尺寸用三种不同的方法校准，如相移干涉显微镜校准原子力显微镜和高分辨力的触针式仪器。 如果用这些不同的方法测量台阶高度的精确值，能取得好的致性，则样块台阶高度将作为精密校准的基准......”。

2、“.....对产品的质量提出了越来越高的要求如既要求产品具有长的和没有麻烦的使用寿命，又要利于能源的再利用和环境保护，保证产品的三个阶段制造使用垃圾再循环，协调发展各制造商竞相生产具有优势性的零缺陷产品，以增强其市场的竞争能力，对零件表面的物理和几何性能提出了非常苛刻的要求这就使仪器制造商生产性能更好更全面，精度更高的检测设备。 在飞速发展的世纪，信息生物技术能源环境先进制造技术和国防的高速发展必然会对零件表面粗糙度提出更高的要求，元器件的智能化小型化高集成高密度存储和超快传输等要求材料的尺寸越来越小。 零件表面粗糙度无疑是研究领域中最富有活力对未来经济和社会发展有着十分重要影响的研究对象。 第二章表面粗糙度的影响因素分析表面粗糙度的标准为了统指标统方法和统标准,各国都制定了相应的标准。 我国的表面粗糙度标准制定工作是从年代开始的,经过几十年的研究发展,已由当初单纯解决图样标准的统问题开始,逐步完善修订为现在的表面粗糙度参数及其数值机械制图表面粗糙度符号代号及其注法表面粗糙度术语表面及其参数等系列标准,而成为我国重要的工业基础标准之......”。

3、“..... 代替规定了表面粗糙度的参数和数值系列,代替又规定了图样上表面粗糙度的标注方法及代号的含义,只要正确使用这些标准,表面粗糙度要求在图样上是十分清楚的。 但是在其他有关标准及些技术文件中需要对零件作出表面粗糙度要求时,由于标准和技术文件的编写特点,大多采用文字叙述等加以规定。 这些表述如果不正确,会给理解和执行标准带来麻烦,同时影响到标准自身的质量。 目前我国评定表面粗糙度的参数，根据表面粗糙度参数及其数值规定，表面粗糙度参数首先从三项高度参数轮廓算术平均偏差微观不平度十点高度和轮通碳钢时，切削速度较低易产生鳞刺，低速至中速易形成积屑瘤，粗糙度也大。 避开这个速度区域，表面粗糙度值会减小。 加工脆性材料时，因为般不会形成积屑瘤和鳞刺，所以切削速度对表面粗糙度基本无影响。 由此可见，用较高的切削速度，既可提高生产率，同时又可使加工表面粗糙度较小。 所以不断地创造条件以高提切削速度，直是提高工艺水平的重要方向。 其中发展新刀具材料和采用先进刀具结构，常可使切削速度大为提高。 进给量。 进给量越小，表面残留面积高度越低，因此，表面粗糙度越小。 在高速区......”。

4、“.....为了抑制积屑瘤，应选取较大的进给量，但还应配合选用较小副偏角或磨出修光刃，以达到减小残留面积高度的目的在低速区，适当地减小进给量后能减少或抑制积屑瘤鳞刺等现象产生，使表面粗糙度值减少。 合理选择刀具几何参数前角和后角。 适当增大刀具的前角使刀具易于切入工件，塑性变形小有利于减小表面粗糙度值。 当前角定时，后角越大，切削刃钝圆半径越小，刀刃越锋利同时，还能减小后刀面与加工表面间的摩擦和挤压，有利于减小表面粗糙度值。 但后角太大削弱了刀具的强度，容易产生切削振动，使表面粗糙度值增大。 主副偏角和刀尖圆弧半径。 减少刀具的主偏角和副偏角和增大刀尖圆弧半径ε，可减小切削残留面积，使其表面粗糙度值减小。 刃倾角。 大刃倾角刀具能较明显地降低表面粗糙度。 由于刃倾角增大，实际工作前角也随之增大。 切削过程中的金属塑性变形程度随之下降，于是切削力也明显下降，这会显著地减轻工艺系统的振动，而从使加工表面的粗糙度值减小。 选择合适的刀具材料刀具材料与被加工材料金属分子的亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺......”。

5、“..... 因此凡是粘结情况严重，摩擦严重的，表面粗糙度都大反之，表面粗糙度都小。 如涂层硬质合金和陶瓷材料在高温时，刀面上形成氧化保护膜，它能减少与加工表面间的摩擦系数，故有利于加工表面粗糙度的降低。 改善工件材料的性能般来说，工件材料的强度硬度和导热系数对切削温度的影响很大。 因为单位切削力是影响切削温度的重要因素，而工件材料的强度硬度又直接决定了单位切削力，所以，工件材料的强度硬度高时，产生的切削热多，切削温度升高。 材料韧性越好，塑性变形倾向越大，在切削加工中，表面粗糙度就越大。 因此，必要时对工件先进行正火调质等热处理，以提高硬度，降低塑性和韧性对减小加工表面粗糙度有利。 被加工材料般来说，材料韧性越好削就不能进行，常挤压绕过加工表面而切不下圆周将在加工表面上引起附加的扭性变形从而使加工表面粗糙度增大。 所以切削加工不能选用过小的切削深度。 但过大的切削深度也会因切削力切削热剧增而形响加工精度和表面质形程度增加，粗糙度反而会有所上升。 切削深度般来说，切削深度对加工表面粗粗度的影响是不明显的，在实际工作中可以忽略不计。 但当切削深度在到之间时......”。

6、“.....他们主要取决于工件的加工要求工件定位基准和外力的作用等因素。工件及平面定位主要支承主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用固定支承可调支承自位支承辅助支承提高工件的安装刚性和稳定性螺旋式辅助支承自位式辅助支承推引式辅助支承液压锁紧的辅助支承工件以圆柱空定位圆柱销圆锥销圆柱心轴工件以外圆柱面定位在形块中定位在圆孔中定位在半圆孔和圆锥孔中定位因为工件不能和夹具体直接接触，所以我们采用了个支撑板定位底面，然后我们以已经加工好的定位，个采用圆柱销定位，个采用削边销定位，这样我们的底面限制工件的个自由度，圆柱销限制工件的个自由度，削边销限制工件的个自由度，这样空间的个自由度都已经限制完了，我们就可以开始加工工件。切削力及夹紧力的计算在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力工件重力离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置......”。

7、“.....有良好的结构工艺性，尽量使用标准件确定夹紧力就是确定夹紧力的大小方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点加工要求切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。夹紧力方向的确定夹紧力方向应垂直于主要定位基准面夹紧力的方向最好与切削力工件重力方向致夹紧力作用点的选择应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。应尽量避免或减少工件的夹紧变形夹紧力作用点应尽量靠近加工部位夹紧力大小的估算首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。常规情况下，只考虑切削力矩在力系中的影响切削力矩用切削原理公式计算。对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。分析对夹紧最不利的瞬时状态......”。

8、“.....即得实际夹紧力。为总安全系数，各种因素的安全系数可查表，般当夹紧力与切削力相反时，。典型夹紧结构包括斜楔夹紧结构螺旋夹紧结构单个螺旋夹紧结构螺旋压板夹紧结构偏心夹紧机构当加工尺寸的工序基准是中心要素轴线中心平面等撕，为使基准重合以减少定位误差，可以采用定位夹紧机构，所以，定心夹紧机构主要用计算时，为了满足加工及设计的要求，需要按等公差原则分配封闭环的公差。计算结果如下经此计算，完成基准转换，是工艺基准与设计基准重和的端面。和孔的设计基准而是有定的圈弧半径，这时正常切减小进给量可以降低残留面积的高度。 同时也可以降低积屑瘤和麟刺的高度，因而减小进给量可以使表面粗糙度值减小。 但进给量减小到定值时，塑性变形要占主导地位，粗糙度值不会明显下降。 当进给量更小时，由于塑性变面粗糙度无影响。 由此可见，用较高的切削速度，既可提高生产率，同时又可使加工表面粗糙度较小。 所以最重要的是发展各种新刀的材料和相应的新刀具结构，以便有可能采用更高的切削速度。 进给量从几何因素中可知，时，切削速度对积屑瘤和麟刺的影响非常显若......”。

9、“.....低速至中速易形成积屑瘤，粗糙度也大。 避开这个速度区域，表面粗糙度值会减小。 加工脆性材料时因为般不会形成积屑瘤和鳞刺，所以切削速度对表屑瘤和鳞刺，且被粘结在刀刃上的金属与被加工表面分离时还会形成附加的粗糙度。 组尺寸范围从的标准台阶高度样块，其标准值取决于本身的实际尺寸另外还建立了组高精度标准样块，其尺寸用三种不同的方法校准，如相移干涉显微镜校准原子力显微镜和高分辨力的触针式仪器。 如果用这些不同的方法测量台阶高度的精确值，能取得好的致性，则样块台阶高度将作为精密校准的基准。 表面粗糙度研究的目的及意义随着现代化工业生产的不断发展，对产品的质量提出了越来越高的要求如既要求产品具有长的和没有麻烦的使用寿命，又要利于能源的再利用和环境保护，保证产品的三个阶段制造使用垃圾再循环，协调发展各制造商竞相生产具有优势性的零缺陷产品，以增强其市场的竞争能力，对零件表面的物理和几何性能提出了非常苛刻的要求这就使仪器制造商生产性能更好更全面，精度更高的检测设备。 在飞速发展的世纪，信息生物技术能源环境先进制造技术和国防的高速发展必然会对零件表面粗糙度提出更高的要求......”。