1、“.....支撑件垫块支撑块它是用来连接支撑板与动模座板的零件。其作用有两点。是形成推出机构的行程空间，二是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。垫块的机构形式有平行垫块和拐角垫块又称模脚，但为了加工容易，般使用前者。垫块般用中碳钢制成，也可用钢，或球铁等。垫块的高度般为推出推固推板挡销式中，推出为塑件应推出的高度，推固为推杆固定板的厚度，推板为推板厚度，挡销为挡销的长度。模具组装时，应注意垫块高度应致，否则由于负荷不均会造成动模板损坏。垫块与动模座板或支撑板之间直接连接时......”。

2、“.....但三者之间才用间接连接时，要用螺钉与定位销连接。十三注射模与注射机的关系注射机在前面已初步选定为，模具的各零件业已基本确定，这节只需进行模具与注射机的校核即可。注射压力的校核该项工作是校核所选用注射机的公称压力公能否满足塑件成型所需要的注射压力，塑件成型时所需要的压力般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，其值般为。具体可参考表通常要求查表得聚酰胺锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力......”。

3、“.....注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，既锁胀分型式中，锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注射机压力的倍，通常为分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。将型，分带入上式，得锁胀。开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程。的锁模机构为液压机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定，而与模板无关。机式中，塑件推出距离包括浇注系统在内的塑件高度所需塑件开模行程。将各值带入上式，得......”。

4、“.....喷嘴尺寸注射机的喷嘴与模具的浇口套主流道衬套关系主要有主流道始端的球面半径应比注射机喷嘴头球面半径大主流道小端直径应比喷嘴直径大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。，。即∈定位圈与注射机固定板的关系模具定模座板上的定位圈要求与主流道同心......”。

5、“.....塑料名称密度计算收缩率预热温度预热时间料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力保压三拟定的成型工艺制品的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。制品的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料塑件总塑件塑件总绳绝缘零件汽车零件阀门配件日用品等，塑件体积及质量计算。根据塑件，可粗略算出体积及质量。图如图所示，可把塑件分成部分来计算......”。

6、“.....该塑件相对密度为。，玻纤增强收缩率。之间熔点抗拉强度抗弯强度因有铰链特性浇口位置设计防缩孔，变形收缩率为使用温度。成型收缩范固定板。，材料分析该塑件的材料为，它的性质如下聚丙炳化学性能较好，耐寒性差，光氧作用下易分解，机械性能比聚烯好。成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有铰链特性。聚分型面选择是否合理......”。

7、“.....制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模或定模侧。模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适，流动比数值是否合理。成型零部件结构设计是否合理。推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理安全和可靠。它们之间或它们与全套资料带图，联系或其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板推板是否会与凸模咬合。是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理......”。

8、“.....精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。支承零部件结构设计是否合理。外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动定模固定板上的螺孔位置致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。设计图样审核要点装配图。零部件的装配关系是否明确，配合代号标注得是否恰当合理，零件标注是否齐全，与明细表中的序号是否对应，有关的必要说明是否具有明确的标记，整个模具的标准化程度如何。零件图。零件号名称加工数量是否有确切的标注，尺寸公差和形位公差标注是否合理齐合......”。

9、“.....哪些零件具有超高精度要求，这种要求是否合理。各个零件的材料选择是否恰当，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。制图方法。制图方法是否正确，是否合乎有关规范标准包括工厂企业的规范标准。图面表达的几何图形与技术内容是否容易理解。模具设计质量审核要点设计模具时，是否正确地考虑了塑料原材料的工艺特性成型性能，以及注射机类型可对成型质量产生的影响。对成型过程中可能产生的缺陷是否在模具设计时采取了相应的预防措施。是否考虑了制品对模具导向精度的要求，导向结果设计得是否合理......”。