1、“.....既可以忽略不计。面到钻套座孔之间的距离公差,按工件相应尺寸公差的五分之,。通常不超过。偏移用概率法相加总误差为从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。精车外圆夹具的设计上偏差为下偏差为问题的提出夹具的种类很多,有通用夹具,专用夹具和组合夹具等,本夹具是用来车削粗车和半精车轴的外圆,由于本零件比较特殊,为了使定位误差为零,我们设计基准为轴顶尖位置,作为主要的基准。在刀具方面我们选用硬质合金车刀刀具加工。确定定位方案,设计定位元件工件上的加工为车削轴的外圆,故应按完全定位设计夹具......”。
2、“.....以减少定位误差对加工精度的影响,所以根据轴本身的加工特点来选择定位的方式。我们选择用两边的顶尖夹紧,来实现定位加工。夹紧力计算计算夹紧力时,通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在车削加工过程中切削力为圆周切削分力,因此,在计算夹紧力时可以不计算径向切削分力和轴向切削分力。为保证夹紧可靠,应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力。即,即,其中,查机床夹具设计手册表得,所以。查机床夹具设计手册表得,表得,其中......”。
3、“.....所以。所以因此,实际所需要的夹紧力为。由于两端是顶尖装夹,左顶尖直接装夹在机床尾座上,右顶尖装夹在机床主轴上,所以加紧力是满足要求的。绘制夹具总体图如下当上述各种元件的结构和布置确定之后,也就基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线细线绘出工件,然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构,就形成了夹具体。并按要求标注夹具有关的尺寸公差和技术要求。夹紧装置设计的方孔本夹具主要用来铣十字头方孔。由于加工本道工序的工序简图可知。铣十字头方孔时,粗糙度要求,十字头上平面与下平面有平行度要求......”。
4、“.....本道工序是对十字头方孔进行加工。因至,由机床夹具设计手册表得切削力的计算公式实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为由表查得为设计钻套,所以满足要求。夹紧方案及元件确定计算切削力及所需加紧力工件在加工时所受的力有加紧力切削力分析计算孔的深度尺寸的定位误差用外圆表面定位,工件定位面是外圆表面,定位元件的定位工作面是外圆面,定位基准是外圆母线,当工件外圆直径发生变化时其中心线在定位孔内左右移动。定位误差计算如下基准重合。选外圆底平面作为定位基准,以外圆端面定位限制移动......”。
5、“.....所以夹具上相应的定位元件选为个定位孔和两个平面。定位误差分析计算据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度,即移动转动转动移动转动,但为了方便的控制刀具的走刀位置,还应限制移动,因而工件的六个自由度都被限制,由分析可知要使定位基准与设计第二部分夹具设计说明书的螺纹孔夹具工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高,具体加工要求如下钻底孔,无其它技术要求,该工序在摇臂钻床上加工,零件属成批量生产......”。
6、“.....具体加工要求如下钻底孔,无其它技术要求,该工序在摇臂钻床上加工,零件属成批量生产。般为。加工时两孔的同轴度应该控制在......”。
7、“.....加工时可以将其加工精度降低,通过装配来提高精度。主要技术条件孔径精度两孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良,因此对孔的要求较高,其孔的尺寸公差为主要平面的精度由于外圆接影响联接时的接触刚度,并且加工过程中常作为定位基面,则会影响孔的加工精度,因此须规定其加工要求。毛坯选择毛坯类型考虑到十字头工作时的作用,要求材料要有很高的强度,并且该零件结构较为复杂,故选用铸造毛坯材料为。毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表查得毛坯加工余量为......”。
8、“.....因为外圆柱面,及底面是装配结合面,且十字头底面又是空间位置的设计基准,故选择十字头底面与外圆作定位基准,符合基准重合原则且装夹误差小。粗基准的选择以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。加工顺序的安排十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同,加工顺序为先面后孔,这样可以用加工好的平面定位再来加工孔,因为轴承座孔的精度要求较高,加工难度大,先加工好平面,再以平面为精基准加工孔,这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准......”。
9、“.....加工工序简图铸铸造清理热处理时效粗车外圆粗铣上顶面粗,精铣底平面钻攻螺纹孔扩孔铣十字头粗镗内孔粗镗半精镗精镗内孔挖环槽精车外圆去毛刺终检主要工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸粗车半精车精车工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗床设备及其工艺装备确定所用的设备有检验台钳工台。夹具有镗孔专用夹具车床专用夹具钻底孔专用夹具扩孔专用夹具刀具有度车刀硬质合金铣刀平板锉开式自锁夹紧镗刀钻头丝锥钻头圆锉刀量具有游标卡尺专用塞规......”。
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