箱和小型主轴箱。确定主轴外伸尺寸和接杆莫氏锥号，类型和具本尺寸选莫氏锥号轴箱的规格和组成。由前面计算已知，主轴箱所采用的规格为，动力源传入动力通过传动轴齿相啮合，然后传给主轴和油泵轴其中元件有传动轴矢轮轴套叶片泵，分油器注油杯排油塞通用油盘和防油套。通用主轴箱体基型后盖，前盖厚为。主轴箱材料大型主轴箱通常用灰铸铁，代号，前后盖为。轴类零件钻削类主轴按支承型式平同分三种，本机床选用，圆锥滚子轴承。传动轴也采用圆锥滚子轴承。确定主轴和传动轴的材料。主轴材料采用钢，热处理。传动轴采用钢，调质处理。齿轮接杆号莫氏锥号类型卧式组合钻床设计齿轮材料均用钢，齿轮高频淬火，齿轮宽度选。轴承的选择主轴和传动轴均采用圆锥滚子轴承轴选轴选传动轴选有有绘制主轴箱装配图通用主轴箱总图设计包括主视图展开图侧视图以及编制装配表和制定技术条件。通用主轴箱的主视图和则视图主视图主要用以表明主轴箱传动正负矢轮排列位置附加机构及润滑位置，润滑泵和配置，手柄轴位置和多轴编号，注出主轴箱联系尺寸，便构成主视视图，设计润滑系统时，分油器的位置应靠操作者侧，以便观察和检查润滑泵工作情况。展开图组合机床通用主轴箱和普通机床变速箱比，方面主轴多，齿轮啮合关系复杂，另方面，主轴箱中各主轴和传动轴及其上的零件大多通用化且排列有规律的，而除简单的主轴外，般采用简化展开图，并配合装配表来表达主轴箱的装配结构，其内容和画法简述如下主要表达多轴装配关系，主轴传动轴和矢轮隔套防油套轴承等的相对位置对结构相同的同类型主轴和传动轴可只画轴，主轴头上注以相同轴的轴号，对于轴向装配桔构基本相同，只是矢轮大小及排列位置不同的两根或两组轴可以画在起，即轴心线两边各表示根。轴的强度校核在此机床的主轴箱设计中，由于采用第排齿轮，所以对轴的校核只要校核其剪切强度，对弯曲强度挠度可以不考虑。传动齿轮均为钢，齿部行高频淬火达，心部有好的机械性能。精度等级均为矢部淬火后经渗碳淬火可获较好的齿面硬度，心部有足够韧。刚度和抗弯曲疲劳强度。件上要加工高度方向上相隔远的两孔距离最低主轴中心至主轴箱底平面距离最高主轴中心至主轴箱底平面距离。根据被加工零件工序图得最取号主轴箱，其外轮廓尺寸主轴箱宽度，高度的大小主要与被加工零件孔的分布信置有关可按下式确定式中主轴箱宽度主轴箱高度最边缘主轴中心工件上要加工的宽度方向上相隔最远的两孔距离加工长度取工进快进工作行程工进快退卧式组合钻床设计快进工进动力部总行程总≧工作行程前备后备Ⅱ主轴箱确定的中部件的总行程应小于所选择动力滑的最大行程，要求刀具长与工件行程越小越好。主轴箱端面至工件端面之间的轴向寸是加工示意图上最重要的联系寸。动力滑台导轨形式采用矩山型工作行程工进动力箱长度动力箱宽度动力箱高度驱动轴距动力箱底面高度驱动轴直径驱动轴外伸长度驱动轴转速推荐驱动与电机传动比为，取驱转分。行程所，零件的设计提供依据，联系尺寸图也可看成简化的机床总图，它表示机床的配置形式及总体布局。动力部件的选择由前面计算动，根据组合机床设计表取动选电动机功率选动力箱公称尺寸选择表以上所述详见附图加工示意图绘制机床联系尺寸图它是用来表示机床组成部件的相互装配联系以检验机床各部件相对位置及尺寸联是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并进步为主轴箱夹具等专用部件绘制加工示意图它是刀具的布置图，是刀具辅具电气液压主轴箱等设计的重要依据。绘制所注意以下内容导向装置的布置与参数做选择组合机床设计表导向装置配合表主轴系列到参数表连接杆表示出以箱体随行夹具的底面和底面上两孔作为定位方式，以随行夹具两侧凸台上平面作为夹紧用四爪夹压。表示出加部位尺寸位置精度及技术要求。表示出需加工孔的深度箱体材料以上所述详见加工工序图它是在原有工件图的基础上，以突出本机床或自动线加工内容。工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造调试机床检查精度的重要技术资料。内容主要包括卧式组合钻床设计两个视图反映被加工零件形状。绘制被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度技术要求定位基准夹压部位。以及被加工零件的材料硬度和本机床加工毛坯情况的图纸。绘制被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度技本台机床为卧式单面组合钻床，工作循环为工进快退切入快进夹具设计方案全生产线采用通过式滚道输送带，根据被加工零件的特定结构以及考虑便于输送和装夹方便，从提高零件的加工精度出发，生产线采用随行夹具。随行夹具以两个销孔和随行夹具体的基面在机床固定夹具上定位。工件与机脚面和机脚面上的两孔在随行夹具上，由于工件定位平面不连续，因此随行夹具的关部位必具有硬度和高耐磨性。考虑该机床工件加工面的不同，要从夹具的两个垂直方向输送工件。帮夹具采用敞开式四立柱结构，随行夹具输送方向的两侧固定夹具上设置定位板，而在卧式组合钻床设计输送导板上设置输送方向上的限位装置，使随行夹具上定位准确，插销顺利，随行夹具以其底面在两块等定位块所构成的平面上，并以两销孔个贺柱销和个锥销定位实现面两销方式夹紧装置采用浮动压块直接压在工件上。采用面两销定位消除了六个自由度，个圆柱销消除个自由度，削边销消除自由度，面消除三个自由度。确定切削用具量及选择刀根据本道工序的要求，刀具选择和的麻花钻头，材料为高速钢，钢号为查组合机床设计，确定切削用量工序钻钻确定切削用量切削扭矩切削功率及刀具耐用度••••••∏式中切削轴向力钻头直径每转进给量切削扭矩切削功率切削速度。通常根据钻孔深度考虑修正系数，公称布氏钻孔时取∏钻孔时卧式组合钻床设计∏初定主轴直径查毕业设计指导书公式钻时即轴取钻时即轴由于便于统，取，使传动轴和主轴都取便于选取轴承。主轴箱所需动力η动主进进动选取机械动力头，驱动转速转分，动力滑台选号液压滑台，电机功率。三组合机床总体设计Ⅰ三图卡的设计工零件工序图是组合机床的主要依据。细实线表示与本道工序加工无关的部分，粗实线表示被加工部位精度粗糙度位置精度定位及夹压方向。组合机设计加工示意图标记出夹具刀具工件的相互位置关系。组合机床设计联系尺寸图生产计算卡绘制被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度技术要求定位基准夹压部位。以及被加工零件的材料硬度和本机床加工毛坯情况的图纸。它是在原有工件图的基础上，以突出本机床或自动线加工内容。工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造调试机床检查精度的重要技术资料。