1、“.....即溢流阀的调整工作压力液压泵的公称工作压力为大流量泵只在快进时向液压缸输出，液压缸快退时的工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路较简单，但流经管道和阀的油流量较大，取进油路压力损失为，所以快退时，泵的最高工作压力为这是大流量泵的最高工作压力，也是调整控顺序阀和的参考数据。液管道尺寸由于系统采用液压缸的差动连接，油管内通油量较大，实际流量，取允许流速，则主压力油管为元整取......”。

2、“.....选用的号冷拔无缝钢管。其它进油管回油管和吸油管，按元件连接口尺寸，测压管选用紫钢管。确定油箱容积所选液压元件的说明编号元件名称参数说明型号叶片泵叶片泵三位五通电磁阀调速阀溢流阀背压阀液动顺序阀液动顺序阀机床液压系统课程设计说明书单向阀单向阀单向阀单向阀压力继电器压力表开关滤油器公称流量管路系统压力损失验算由于同类液压系统的压力损失值可以参考，所以般不必验算压力损失值。下面仅验算工进时管路压力损失进回油管长均为，油管内径......”。

3、“.....则主压力油管为元整取，壁厚查表。选用的号冷拔无缝钢管。其它进油管回油管和吸油管，按元件连接口尺寸，测压管选用紫钢管。确定油箱容积，所以快退时，泵的最高工作压力为这是大流量泵的最高工作压力，也是调整控顺序阀和的参考数据。液管道尺寸由于系统采用液压缸的差动连接，油管内通油量较大，实际流量......”。

4、“.....液压缸快退时的工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路较简单，但流经管道和阀的油流量较大，取进油路压力损失为选取进油管压力损失为，由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力般应比系统最高压力大，所以泵的最高工作压力为这是小流量泵的最高工作压力稳定，即溢流阀的调整工作压力液合的液压系统图。如图所示......”。

5、“.....系统采用调速阀进油节流调速在系统中增设个单向阀及液控顺序阀，在液压泵和电磁换向阀的出口处，分别增设单向阀和，以免当液压系统较长时间不工作时，压力油流回油箱，形成真空。为了过载保护或行程终速度换接方式的选择我们选用差动液压缸实现快，慢，快的回路。图进口节流次进给回路。油源的选择系统特点从图可看出快进时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长。所以采用双联叶片泵或限压式变量泵。液压系统的组合选择基本回路后，按拟定液压系统图的几个注意点，可以组成个完整的系统图......”。

6、“.....工进时主油路和回油路隔离，在系统中增设个单向阀及液控顺序阀，在液压泵和电磁换向阀的出口处，分别增设单向阀和，以免当液压系统较长时间不工作时，压力油流回油箱，形成真空。为了过载保护或行程终了利用压力继电器。组合成液压系统图组合的液压系统图。如图所示。液压系统图机床液压系统课程设计说明书液压元件的计算和选择确定液压泵的容量及驱动电机的功率计算液压泵的工作压力与流量进油压力损失为，系统采用调速阀进油节流调速......”。

7、“.....快速回路和速度换接方式的选择我们选用差动液压缸实现快，慢，快的回路。图进口节流次进给回路。油源的选择系统特点从图可看出快进时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长。所以采，在系统中增设个单向阀及液控顺序阀，在液压泵和电磁换向阀的出口处，分别增设单向阀和，以免当液压系统较长时间不工作时，压力油流回油箱，形成真空。为了过载保护或行程终了利用压力继电器......”。

8、“.....由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力般应比系统最高压力大，所以泵的最高工作压力为这是小流量泵的最高工作压力稳定，即溢流阀的调整工作压力液，所以快退时，泵的最高工作压力为这是大流量泵的最高工作压力，也是调整控顺序阀和的参考数据。液管道尺寸由于系统采用液压缸的差动连接，油管内通油量较大，实际流量，取允组合机床液压系统工作压力，般为，这里选，为防止钻通机床液压系统课程设计说明书孔时动力滑台发生前冲，液压缸回油腔应有背压，背压......”。

9、“.....则液压缸无杆腔工作面积取液压内径取标准值活塞杆直径液压缸尺寸取标准值之后的有效工作面积无杆腔面积有杆腔面积活塞杆面积计算液压缸在工作循环中各阶段的压力流量及功率表中为液压缸的驱动力......”。