1、“.....合格点，合格第轴装轴承处的倾角计算位置坐标方向由作用在点力由作用在点力各坐标叠加合成倾角结论产生的倾角产生的倾角合格轴承寿命验算额定寿命计算公式中轴承的计算转速寿命指数球轴承额定动载荷左轴承右轴承当量动载荷由于轴向力较小，可以忽略，因此，根据已知条件......”。

2、“.....转速，传动比，时间为。确定计算功率选带型由确定选用型带确定带轮基准直径，，，又，，由机械设计查表得，因为，所以合格。确定窄带的基准长度和传动中心距由，即得，初步确定......”。

3、“.....在之间，所以主轴轴颈选取，取。验算主，所以取Ⅱ轴取，花键轴尺寸取Ⅲ轴取，花键轴尺寸取Ⅳ轴取，花键轴尺寸取Ⅴ轴由于采用个单键，所以合格传动轴直径的初算按扭转刚度估算轴的直径该轴的传递功率该轴的计算转速查表得Ⅰ轴由于采用个单键......”。

4、“.....般为齿轮材料采用高频淬火则所以轮轮Ⅳ轮Ⅳ轮计算齿轮模数按接触疲劳强度计算的齿轮模算转速。各轴和齿轮的传递功率总其中总由电机到该传动件个传动副的效率相乘，但不乘入该轴承的效率，由机床设计手册可以查出，皮带，轮，计算各轴的传递功率......”。

5、“.....齿轮副，电动机等已知条件可有如下系统图主要零件的计算与初算齿轮模数的计算计算主轴转速确定主轴的计算转速，再根据主轴的计算转速，由转速图查出各传动轴和各齿轮的计合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格校核主轴转速误差齿轮齿数确定后，主轴的各级实际转速即确定，它与主轴的标准转速总会产生定得误差......”。

6、“.....主轴在上方，采用展开式的方式布局。机床运动的设计由，查表得级转速为，。根据传动结构的选择原则，级转速可写为结构式，则转速图为主轴计算转速Ⅳ齿轮的选定定，取，，取......”。

7、“.....主轴的各级实际转速即确定，它与主轴的标准转速总会产生定得误差，应满足标标实结果见下表标号计算式实标误差允许值结论合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格绘制传动系统图根据轴数，齿轮副......”。

8、“.....再根据主轴的计算转速，由转速图查出各传动轴和各齿轮的计算转速。各轴和齿轮的传递功率总其中总由电机到该传动件个传动副的效率相乘，但不乘入该轴承的效率，由机床设计手册可以查出，皮带，轮，计算各轴的传递功率......”。

9、“.....齿轮副，电动机等已知条件可有如下系统图主要零件的根据机床主轴箱的传动链来计算各级转速的实际值与理论值之间的误差。在设计中主要是要计算主轴箱里各个零件的选用是否满足要求以及原动机与主轴箱间的动力传递装置的计算。主轴箱的计算包括摩擦离合器的校核齿轮的校核轴的校核轴承的校核键的校核主轴的校核计算等。原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。最后根据资料和参考同类机床来设计该铣床的主传动系统，并绘制其装配图......”。