到。转移到值调整增加按下设定键，程序向下运行蜂鸣器响声值调整增加值送入值增到，程序向下运行值清调用显示信息区子程序调用延时程序循环值调整增加按下值设定键程序向下运行蜂鸣器响声值增加值送入比较，若，程序向下运行值清调用显示信息区子程序调用延时程序程序转移到，循环确定调整按下调整确定键，程序向下运行蜂鸣器响声等放开程序返回值调整减少按下设定键，程序向下运行蜂鸣器响声值减值送入比较，若，程序向下运行转移到调用显示信息区子程序调用延时子程序转移到值调整减少按值设定键，程序向下运行蜂鸣器响声值减值送入比较，若，程序向下运行转移到调用显示信息区子程序调用延时子程序转移到标记反向转移到，值调整增加转移到，确定调整子程序返回显示信息区子程序存表显示在第二行调用显示字符子程序显示起始地址为第二行第位调用显示温度标记子程序加载数据设置位置显示数据设定显示起始地址为第二行第位调用显示温度标记子程序加载数据设置位置显示数据显示温度标记子程序调用写指令子程序存代码表使指针指到表中第个码取码次数为读取码调用写数据子程序值加判断是否将代码读取完代码表，在的第二行显示高温数字设置被除数，为百位数除法运算，结果存商数，存余数低半字节加得到码转换为字符放入堆栈暂存起来设置显示的位置由显示出来由堆栈取出来赋值数据互换，为十位数除法运算，结果存商数，存余数固态继电器可以方便的与，逻辑电路连接。专用的固态继电器可以具有短路保护，过载保护和过热保护到次级，经检波整流，逻辑电路处理形成驱动信号。的功率开关直接接入电源与负载端，实现对负载电源的通断切换。主要使用有大功率晶体三极管开关管，单向可控硅电耦合和高频变压器耦合磁电耦合，光电耦合通常使用光电二极管光电三极管，光电二极管双向光控可控硅，光伏电池，实现控制侧与负载侧隔离控制。高频变压器耦合是利用输入的控制信号产生的自激高频信号经耦合对于控制电压固定的控制信号，采用阻性输入电路。控制电流保证再大于。对于大的变化范围的控制信号如则采用恒流电路，保证在整个电压变化范围内电流在大于可靠工作。隔离驱动电路隔离电路采用光，缩写，是由微电子电路，分立电子器件，电力电子功率器件组成的无触点开关。用隔离器件实现了控制端与负载端的隔离。固态继电器的输入端用微小的控制信号，达到直接驱动大电流负载。因为它是自带上拉电阻的位双向接口，无须接上拉电阻，作为输入接口应先向锁存器写。本实验选用方案二接法。图第四节继电器控制热得快本试验选用固体继电器控制热得快对水进行加热固态继电器入电路。按键直接用口线构成单个按键电路。每个按键独占根线的工作状态不影响其他口线的工作状态。电路接法如图，方案三个按键都接口，需要为按键接上拉电阻。方案二三个按键都接口，较，方案明显优于方案，故选用方案。第三节按键程序板块本系统共需要三个按键，分别为电源开关键键和键。加热功率分档，按键依次递增至档，按键依次递增至档。可采用如图所示的按键输入较，方案明显用高新技术来解决工业生产问题，排除生活用水问题实施对水温的控制已成为我们电子行业的任务，以此来加强工业化建设，提高人民的生活水平。本设计任务和主要内容基本要求温度设定范围。控制精度。用液晶显示器显示实际水温。方案选择以单片机为该控制系统的核心，实现对温度的采集检测和控制。系统由变送器经转换器构成输入通道，用于采集水内的温度信号。变送器可以选用，型号，它将热电偶信号温度信号变为电压信号，以供转换用。转换后的数字量与水温数字化后的给定值进行比较，即可得到实际水温和给定水温的偏差及温度的变化率。水温的设定值由按键输入起始为度。由构成的核心控制器按智能控制算法进行推算，得出所需要的控制量。由单片机的输出通过调节热得快的接通时间，改变水的输出功率，起到调温的作用。方案论证与比较本设计制作个水温控制系统，对象为升净水，加热器为的热得快。要求能在范围内设定控制水温，并具有较好的快速性和较小的超调，以及十进制液晶显示器显示等功能。总体方案设计及论证根据题目的要求，我们提出了以下的两种方案方案此方案是采用传统的二位模拟控制方法，选用模拟电路，用电位器设定给定值，采用上下限比较电路将反馈的温度值与给定的温度值比较后，决定加热或者不加热。由于采用模拟控制方式，系统受环境的影响大，不能实现复杂的控制算法使控制精度做得教高，而且不能用数码显示和键盘设定。方案采用单片机为核心。采用了温度传感器采集温度变化信号，采样芯片将其转换成数字信号并通过单片机处理后去控制温度，使其达到稳定。使用单片机具有编程灵活，控制简单的优点，使系统能简单的实现温度的控制及显示，并且通过软件编程能实现各种控制算法使系统还具有控制精度高的特点。比较上述两种方案，方案明显的改善了方案的不足及缺点，并具有控制简单控制温度精度高的特点，因此本设计电路采用方案。温度档位控制方案方案采用连接部分电阻，通过对电阻的连接不同的选择可满足的测量范围，但电阻会损耗对功率造成能源的浪费，而且对水温的调节精确度很难控制。方案采用单片机对热得快加热的时间来控制档位的选择，通过软件的编程可以实现对档位的控制，具体方法为档个灯亮，对水连续加热分钟档个灯亮，对水连续加热分钟档个灯全亮，对水连续加热分钟。经上述比较，方案明显优于方案，故选用方案。第三节按键程序板块本系统共需要三个按键，分别为电源开关键键和