，上模垫板，卸料垫板，卸料板，下模垫板，上模座标准件下模座标准件故，模具闭合高度卸料弹簧的选用先算卸料力，查文献表得卸料力系数卸，则冲卸卸根据模具结构初定根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为卸预查文献表，并考虑到模具结构尺寸，初选弹簧参数为弹簧钢丝直径，弹簧外径，工作极限负荷，自由高度，工作极限负荷下变形量。弹簧预压量。由考虑卸料的可靠性，取弹簧在预压量为时就应有的压力，故弹检查弹簧最大压缩量是否满足条件冲裁时卸料板的行程考虑凸模的修模量弹簧的与压缩量故弹簧总压缩量为所以该规格的弹簧满足要求。其它零件的设计在级进模中，些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。针对该级进模，这里主要介绍导正销的设计。本级进模设计当中，通过导正销与在前个工位上冲了的两个的孔实现精确定位，保证产品的精度。进行导正销设计时注意到控制导正销的长度，保证当模具在自由状态时导正销的直壁部分伸出卸料板的长度要小于产品的个料厚，这样就可以有效地避免带料现象。模具在自由状态时导正销的直壁部分伸出卸料板的长度为。本章小结本章是整个模具设计中的重点同时也是难点，主要完成了模具中成型零件的设计各模板的设计弹簧的选用和其他零件的设计。其中对成型零件的尺寸做了详细的计算，并对凸模做了强度校核。第章冲压设备的选用和模具压力中心的计算根据所要完成的冲压工艺性质生产批量的大小冲压件的几何尺寸和精度要求来选定设备类型。开式曲柄式压力机虽然刚度差，但它成本低，且有三个方向可以操作的优点，故广泛应用于中小型冲裁件弯曲件拉伸件的生产中。闭式曲柄式压力机刚度好精度高，只能靠两个方向操作，适用于大中型件的生产。双动曲柄压力机有两个滑块，压边可靠易调，适用于复杂的大中型拉伸件的生产。综合考虑，采用开式曲柄压力机。冲压设备的选用冲压力的计算该级进模采用弹性卸料和下出料方式。由节及节计算知卸冲计算翻孔力孔式中材料厚度材料屈服强度翻孔后直径翻孔前直径故，翻孔力孔计算翻边力边式中系数，可取翻边部分的曲线长度材料厚度材料抗拉强度故，翻边力边由于成型力的大小取决于今后十年新代模具系统的开发行列，如深圳雅明软件制作室开发的级进模系统富士康公司开发的用于单冲模与复合模的系统等。展望国内外模具技术的发展，本世纪的科学技术模块。上海交通大学为瑞士法因托精冲公司开发成功精密冲裁级进模系统。西安交通大学开发出多工位弯曲级进模系统等。近年来，国内些软件公司也竞相加入了级进模科技大学模具技术国家重点实验室在软件平台上开发出基于特征的系统，包括钣金件特征造型基于特征的冲压工艺设计模具结构设计标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程个香港有关机构和公司也在开发和试用新代级进模系统。我国从上世纪年代开始，华中科技大学上海交通大学西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模系统的研究和开发。如华中工艺预定义毛坯展开毛坯排样废料设计调料排样压力计算和模具结构设计等模块。居于特征识别与重构全三维结构关联等显著特色，已在年作为商品化产品投入市场。与此同时，新加坡马来西亚印度及我国台湾范围更广。在级进模发展应用方面，本世纪初，美国公司与我国华中科技大学合作在软件平台上开发出基于三维几何模型的级进模软件。该软件包括工程初始化计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。模具在近年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具技术发展速度更快，应用范计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。模具在近年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具技术发展速度更快，应用范围更广。在级进模发展应用方面，本世纪初，美国公司与我国华中科技大学合作在软件平台上开发出基于三维几现代冲压生产是种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化自动化，并正在向智能化集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压成产的发展方向。冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面结合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统。把产品概念成形设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融为体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，是现代冲压技术水平提高到个新的高度。模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工业装备，是种高附加值的高新技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，产品发展重点主要表现在汽车覆盖件模精密冲模大型及精密塑料模主要模具标准件其它高技术含量的模具目前我国模具年生产总量虽然已经居世界第三，其中，冲模占总量的以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以覆盖件冲模为代表，我国异能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法手段上已基本达到了国际水品，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了大步。但在制造质量精度制造周期和成本方面，与国外相比还存在定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在定差距。模具技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。世纪年代初期，国外飞机汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合各尽所长的方式，把模具设计分析计算制造检验生产过程连成个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计制造的新阶段。模具的高精度高寿命高效率成为模具技术进步的特征。模具是改造传统模具生产方式的关键技术，是项高科技高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能模具结构成型工艺数控加工及生产管理进行设计和优化。