1、“.....此机构只需要次动作就能使塑件脱模。本模具选用推杆次顶出机构。第页课程设计用纸推杆数量及结构形式根据推杆布置许可空间，每个型腔设置个推杆，推杆直径为复位装置设计顶出机构在完成塑件的顶出动作后，为了进行下步循环必须回到其初始位置。常用的复位机构有弹簧复位机构和复位杆复位机构。因为弹簧复位机构不可靠，本次设计选用复位杆复位。顶出机构的导向推杆般装配在顶出板和顶出固定板之间。顶出板在顶出过程中的导向是十分重要的，否则，推杆会变形或折断。顶出距离为确保顶出时塑件能完全脱离动模，顶出距离不小于确定导向机构本模具采用导柱导向机构。导柱结构形式为便于加工导柱导套安装孔......”。

2、“.....使用标准带头导柱。导柱的布置为保护型芯不受损坏，导柱设在动模侧，即正装。排气系统该模具是小型模具，完全可以通过分型面和型芯的间隙排气故不需另设排气系统温度调节系统第页课程设计用纸加热系统由于该模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置冷却系统硬质的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却。水道的布置方式，般有串联和并联两种形式串联水道优点如水道中间有堵塞能及时发现缺点流程长，温度不易均与。流动阻力大并联水道优点分几路通水，流动阻力小。温度容易均匀。缺点中间有堵塞时不易发现。管接头多。本设计采用并联水道......”。

3、“.....其作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体稳定而顺利的流入并充满全部型腔，同有点浇口直接浇口侧浇口扇形浇口重叠式浇口等，该类模具脱模时顺序脱模，模具结构稍微复杂些。综上所述，为了便于脱模，分型面的位置设在塑件断面尺寸最大的地方，还不影响制品的外观。据该塑件的结构特注射模具。与单分型面注射模具相比，三板式注射模具增加了个可移动的中间板又称浇口板，中间板与定模作定距离的分开，以便取出这两块板之间的流道内的凝料，而有利于推板或推杆将型芯上的塑件脱出。适合的浇口出塑件和流道内的凝料。可能的浇口形式有直接浇口侧浇口扇形浇口重叠式浇口和潜伏式浇口等，该类模具应该建议采用侧浇口......”。

4、“.....又称为是三板式具闭合时型腔与型芯相接触的表面称之为分型面。第页课程设计用纸方案单分型面注射模型腔在动模上，主流道应设在定模侧，分流到应设在分型面上，开模后塑件连同流道内的凝料在动模侧，动模设有顶出机构，用以顶到尺寸正确和物理性能良好的塑件，为此，必须采用浇注系统进行平衡，使所有型腔在同时刻充满。并且，根据压力机的校核可知，采用模两腔合适，因此，根据各方面因素考虑，最后决定考虑采用模两腔。选择分型面模，大中型塑件和精度要求比较高的小型塑件优先采用模腔的结构，但对于精度要求不是太高的小型塑件，形状简单......”。

5、“.....若是采用多模型腔，是生产率大大提高。同时，当所有型腔不在同时间充满时，是得不度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴口直径第页课程设计用纸三确定模具基本结构确定型腔数目及配置确定型腔的方法有根据锁模力确定根据最大注射量确定根据塑件精度确定和经济型确定等。般来说成型机的技术规范注射装置螺杆转速理论注射容量注射压力注射速度塑化能力螺杆直径喷嘴球半径锁模装置锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚型腔压力型取，则型选择注射机从实际注射量应在额定注射量的之间考虑，初选额定注射量在的卧式注射成型机。该设用纸图塑料零件图结构工艺性零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚......”。

6、“.....零件体积及质量估算该产品的材料为，查手册或产品说明书得知的密度为，此处取密度值为。使用或软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，当然也可以根据塑件的形状手动几何计算得到实体的体积。本设计采用了软件画出塑件的实体图，然后通过分析可得到塑件的体积塑件的质量本设计初步确定采用模两腔，流道凝料的质量可按塑件质量的来计算，所以两个塑件和浇注系统凝料的总质量和总体积如下第页课程设计用纸总体积总质量二初选注射机的型号和规格注射量的计算从实际注射量应在额定注射量的之间考虑，此处取......”。

7、“.....在模具设计要求设计的模具结构合理，凡涉及到国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁......”。

8、“.....密度为，抗拉屈服强度，抗弯强度最小为，拉伸弹性模量，收缩率为，常取，该材料具有良好的机械强度，坚韧，介电性好，对酸碱的抵抗力极强，化学稳定性好，但耐热性和热稳定性不高，但有较好的抗拉抗弯抗压和抗冲击性能。流动性差......”。

9、“.....加热易分解，并释放出刺激性气味的气体。的注射工艺参数注射机螺杆式。第页课程设计用纸预热温度干燥时间料筒温度后段中段前段成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期模具温度注射压力成型特性及条件无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性防止发生气泡则宜先干燥流动性差，极易分解，特别在高温下与钢铜金属接触，更易分解，分解温度为，分解时有腐蚀及刺激性气体成型温度范围小，必须严格控制料温成型时宜采用较高的加热温度模温和较高的注射压力螺杆式注射机料温，注射压力。用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除模具系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却......”。