案的廉价性和精确性较之其他几种方案都要好些，我将方案改成如图，将振动器去除，取消了在料斗与带槽滚筒之间的滑道，通过带槽滚筒的转动来解决木销互相之间的干涉，这样，既解决了工作台加工精度的问题，还节省了定的成本。当带槽滚筒转动时，木销从料仓内落入滚筒的成形槽内，靠滚筒的转动将木销送到滑道中。滚筒的外圆面用来隔离料仓中的木销。滚筒上的成形槽可以很多，圆盘每转周能送出相当多的木销。因此，滚筒能在低速下保证平稳地工作，并能保证高的生产率和避免木销因此受到冲击而损坏。在图中，我们还可以看到在滑道的下方设置了个槽式上料器，槽式上料器上有三个穴槽，用来接收从滑道落下的木销。当上料器向左运动时，木销会被送到拼接位置。此时，滑道中的其他木销被上料器的上表面隔住。穴槽之间的距离以及位置与木板上的孔相对应，这样不仅起到上料的作用，而且起到了定位的作用。围板包装箱自动生产线上料与拼接装置设计图自重式图水平送出式料斗振动器滚筒缺口滑动面木销料斗往复送料板固定板传递臂投入箱至分配装置无锡太湖学院学士学位论文图垂直送出式图带槽滚筒式把手压缩弹簧压铁滑块滑块滑道限位挡块料斗木销三角皮带皮带输送机缺口滑动面围板包装箱自动生产线上料与拼接装置设计图改进后的装置无锡太湖学院学士学位论文拼接装置设计拼接的总体设计方案上文已经略微介绍过了拼接的方式，本自动生产线所采用的拼接方式是传统的木销拼接。开始，考虑到现在所流行的拼接工艺，我所采用的拼接方式是指接方式，就是比较常见的是拼接方向相反的纵向拼接木材的齿形榫拼接。根据我们所采用的木板是实木侧板，般会用到指接材，它是将木材纵向接长的种有效方法，即在木材端部经机械加工成齿形榫头，在两个待接的齿形榫斜面上涂布粘接剂，通过两端加压完成插接胶合。但是指接材会有胶水含量，有定污染，而且用指接对木材的要求也比较高。在进行指接前，要对木板分别进行开榫开槽，无形中增加了成本，而且经过测试，指接后的木板有定几率会因为涂胶的不均匀而发生拼接脱落的情况。后来经过思考，发现传统的木销拼接方式更加适合。传统的木销拼接在这边相比较指接方式有以下几大优点传统木销拼接方式纯粹采用废木料所制造出来的木销，污染极低传统木销拼接方式无需再购买自动开榫机器，只需要几台钻孔机就可以解决问题了在计算好木销拼接位置后，木销拼接发生脱落的情况极少。拼接工序的定位在钻孔装置内已经提到过本次拼接工序的定位方式，定位方式跟钻孔样采用对短边进行定位。因为木销是要跟孔对齐的，所以定位方式要完全样。所以在此就不多做介绍了。拼接工序的具体设计如图，在木板的右边设置挡料板，木板移动到此位置停下，完成对木板的定位。与此同时，木销也要送到指定位置。在二十世纪年代之能力建设规划和高技术产业发展规划，大力加强自主创新支撑体系建设，着力推进重大产业技术与装备的自主研发，实现高技术产业由大到强的转变，全面提升我国全面提升我国的自主创新能力和国际竞争力，为调整经济结构和综合国力的重要标准。现在，我国正值十五建设期间，国家将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容。按照立足科学发展，着力自主创新完善体制机制促进社会和谐的总思路，组织实施国家自主创新了制造业的发展和变革进程。制造业是国名经济发展的支柱产业，也是科学技术发展的载体及使其转化为规模生产力的工具与桥梁。装备制造业是个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量个国家工业化水品动化和精密化的特点，以便更好地适应市场经济的需要，适应多品种小批量生产和经常更新品种的需要。随着计算机技术电子技术先进制造技术的飞速发展，这些高新技术也被广泛的应用于制造业的各个领域，加速家解除与广泛的合作。机械制造装备中较多的采用了数控机床，机器人，柔性制造单元和系统等高技术的集成，来满足产品个性化和多样化的要求，以满足社会各类消费群体的不同要求。机械制造装备普遍具有柔性化自，强调的是规模效益，以实现降低成本和提高质量的目的。在世纪年代，主要通过改善生产过程管理来进步提高产品质量和降低成本。从世纪年代起，我国开始实行改革开放政策，引进西方的先进制造技术，同时与西方国的是刚性生产模式，自动化程度低，基本上是个工人，把刀，台机床，导致劳动生产率低下，产品质量不稳定为提高效率和自动无锡太湖学院学士学位论文图常见的围板形状化程度，采用少品种大批量的做法拼接方面的空白，能够大幅度降低生产成本，节约劳动力，使用自动线产品质量稳定，增强了产品的市场竞争力，在此特开发设计围板包装箱的自动生产线上料与拼接装置设计。国内外的发展概况在世纪年代前，机械制造业推行艺主要是手工作业，整个拼接区有工人名，每天每人拼接板片。在此种工艺条件下般能节约成本，但是生产效率并不是很高。在当前经济环境下，开发围板箱的实木侧板拼接自动线具有重大的意义，填补木工机械在木材横向目录摘要目录绪论本课题的设计内容和意义国内外的发展概况总体结构设计围板的参数单位自动线生产流程生产节拍的确定机架结构的确定控制系统的确定木板上料装置的设计木板上料装置的要求木板上料的流程升降台的设计运动学分析动力学分析过渡辊台设计过渡辊台设计要求过渡辊台结构过渡辊台的尺寸参数计算计算送料缸的受力钻孔装置设计钻孔工作台的总体设计液压自动钻孔机的设计主轴的设计液压系统设计电动机的选取传动比的分配齿轮传动系统钻孔工序控制系统的设计木销上料装置设计木销自动上料装置的选择木销自动上料装置的改进拼接装置设计拼接的总体设计方案拼接工序的定位拼接工序的具体设计结论与展望结论展望致谢参考文献围板包装箱自动生产线上料与拼接装置设计绪论本课题的设计内容和意义随着我国木材深加工业的发展，木材拼接生产工艺技术逐渐得到了广泛的应用，而国外的木材拼接设备也在我国许多木材生产企业中大量运用。特点是使木材长度可不受树木生长高度和木料长短的限制，达到短材长用。然而目前国内市场上尚未有专门用于围板箱这种能有效利用短材的侧板的拼接自动机械或者自动线，这不得不说是木材拼接应用领域个较大的缺憾。围板箱的结构围板箱是配合托盘使用的可折叠可拆卸的木箱，由托盘箱体箱盖组成。常见的是四角围板箱和六角围板箱两种，即分别由块实木侧板和块实木侧板通过铰链连接而成，见图，可对折叠和对角折叠，容易拆开和安装，循环利用率高，可以根据内置产品的高度来增添围板的层数。围板箱的优点围板箱的长宽根据托盘的尺寸确定，使用层数可根据承载物的高度来决定，最大限度地提高箱体空间的利用率。由于无钉化作业，显著地降低了工人在装卸过程中发生工伤的风险。不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同尺寸，可实现完全互换使用。运输时可将围板折叠为双层或四层相连接的木板结构摆放在托盘上，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本。在循环包装系统里，方便灵活的围板箱有着无可比拟的优势。这是种标准的物流器具，损坏的顶盖与侧板很容易进行替换，整体循环包装系统的投资比较低廉，而使用寿命则可达十年之久这也是种可靠的坚固的可以折叠的包装系统。由于装箱的灵活性对装载物的适应性和重复使用性，围板箱被广泛运用于机械化工电子五金以及其他领域，此外