1、“.....从,机床主轴转速取实际切削速度切削工时拉键槽单面余量拉削长度取考虑校准部分的长度系数考虑机床返回行程系数拉刀齿升切削速度拉刀齿距因此三夹具设计本夹具是插齿专用夹具。夹具的定位方案以端面及孔为定位基准......”。
2、“.....中间圆柱用夹紧工件,圆柱于台阶面上方处沿夹具开孔用于固定工件孔与轴方向偏差。其中台阶平面限制个自由度,短圆柱台限制个自由度。夹紧机构旋紧上部螺母,运用手动夹紧可以满足。采用螺母压紧压板夹紧工件,压板夹紧主要防止工件在铣销力下产生倾覆和振动,手动螺旋夹紧可。误差分析定位盘的直径与内孔配合间隙误差分析。它们的最大间隙为。最小间隙为。其间隙范围为。间隙是孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正,所以为间隙配合误差分析该工件的定位基准圆心将由于配合状态的不同可能在最大范围内变动......”。
3、“.....其理想定位基准为点,则它们的间隙为,由于安装工件后,在工件套上压力板,并锁上螺母,这样把工件装在夹具上的倾斜度减得很小,几乎为。所以不需要考虑工件的倾斜度误差。定位误差是由于工件定位不准或定位盘与工件配合有间隙。间隙越大误差值则越大误差计算对于间隙范围尺寸误差计算在铣床上加工,其平均经济精度为级,查表得。地安排加工余量。根据零件毛坯条件材料为钢,生产类型为成批生产,采用在锻模上得到模锻毛坯......”。
4、“.....加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响,余量不够,不能保证零件的加工精度,余量过大,不但增加机机床夹具,并采用工序集中的原则来组合工序工艺路线的确定以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片工序确定零件机械加工工艺路线拟定后还需要对每工序进行设计。其主要内容包括确定每工步的加工余量去毛刺,安排清晰工序,最后还要将零件油封,库存工序的组合根据零件的生产规模以及零件的结构特点还有加工方法,为了尽可能减少安装次数,在次加工中安排多面加工......”。
5、“.....考虑使用通用处理,提高零件的综合力学性能,最后根据零件的技术要求,对轮齿表面进行淬火处理,以得到较高的表面硬度,提高其耐磨性。辅助工序的安排检验工序在热处理之后安排中间检验工序,最后安排终检工序,还有安排钳工基准,精车外圆,铣铣的槽和剃齿,然后安排花键孔的校正,珩齿。热处理的安排由于毛坯为模锻件,在机械加工之前应进行真货处理,消除锻造应力,境地硬度,改善切削性能。在粗加工之后,安排第二次热处理调质处基准,精车外圆,铣铣的槽和剃齿,然后安排花键孔的校正,珩齿。热处理的安排由于毛坯为模锻件......”。
6、“.....消除锻造应力,境地硬度,改善切削性能。在粗加工之后,安排第二次热处理调质处理,提高零件的综合力学性能,最后根据零件的技术要求,对轮齿表面进行淬火处理,以得到较高的表面硬度,提高其耐磨性。辅助工序的安排检验工序在热处理之后安排中间检验工序,最后安排终检工序,还有安排钳工去毛刺,安排清晰工序,最后还要将零件油封,库存工序的组合根据零件的生产规模以及零件的结构特点还有加工方法,为了尽可能减少安装次数,在次加工中安排多面加工,以保证高的表面相互位置精度,考虑使用通用机床夹具......”。
7、“.....由于零件为大批生产,而且零件的尺寸不大,可以采用模锻成型,从而提高生产率,保证加工精度。二基面的选择定位基准的选择是拟定零件加工路线的确定法加工方案前的重要工作。基准选择的合理可靠,直接影响到加工质量和生产效率。对于保证零件的尺寸精度和位置精度有着决定性的作用,同时可以使生产率得以提高。反之,就会出现各种问题,更有甚者还会造成大批废品零件,使生产无法正常进行......”。
8、“.....可以保证加工精度和高的生产效率为加工精基面或统基准,应采用哪个表面作为粗基准是否有特殊表面需要采用统基准以外的精基面。在选择基准的时候,应尽量做到设计基准与定位基准重合。对于圆柱齿轮这样的盘套类零件,根据该零件的工作特点和加工要求,选择定位面基准如下粗基面以外圆和个端面作为粗基面,镗拉内孔。精基面齿轮基圆的基准是内孔的内圆表面,所以精基准为内孔的内圆表面,选择花键孔和个端面作为精基面,加工齿轮,,外圆和宽的槽以花键孔和右端面作为定位基面加工的槽面以花键孔和左端面作为主要定位基面......”。
9、“.....尤其在这种大批量生产纲领时,采用合理的工艺路线可以大大提高生产率,使生产成本降低,并获得可观的经济效益。加工方法的确定零件各表面加工方法的选择,首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求,然后需要考虑生产率和经济性方面的要求,在选择时,应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度,结合零件的特点和技术要求综合考虑。该工件毛坯经模锻成型,孔已铸出......”。
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