1、“.....即面心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面钻孔，以便刀具能加工工件上的小孔。方案Ⅱ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择底平面和两孔为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两孔定位限制个自由度。切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用台式钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得切削力公式式中或查表得其中即实际所需夹紧力由参考文献表得有......”。

2、“.....见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由参考文献可查得螺旋夹紧力由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以底面两孔为定位基准，要求保证被加工和孔粗糙度为。该孔次性加工即可满足要求。由参考文献可得两定位销的定位误差其中，，......”。

3、“.....得夹紧误差其中接触变形位移值查表有,。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。图可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表表钻套公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套其结构参数如下表表固定衬套公称尺寸允差公称尺寸允差钻模板选用固定式钻模板，用个沉头螺钉和个锥销定位于夹具体上。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。工件以底平面两孔为定位基准......”。

4、“.....采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。总结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩孔钻侧面孔钻孔钻侧面孔去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库选择加工设备和工艺装备机床选用工序用车床加工，各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，而且在磨削过程有定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣......”。

5、“.....保证总长车内孔车孔及台阶孔钻铰孔钻和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等等，需要换上相应的刀具。处理铣削铣大端面铣削铣右侧端面，保证总长钻铰孔钻孔钻侧面孔钻孔钻侧面孔车内孔车孔及台阶孔去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位喷漆喷漆处理铣削铣大端面铣削铣右侧端面......”。

6、“.....在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案铸造铸造毛坯热处理人工时效准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时......”。

7、“.....对于精基准而言，主要应该考虑基准照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标......”。

8、“.....进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。第章零件的分析零件的形状题目给的零件是圆盘零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看......”。

9、“.....结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰口铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。圆盘零件主要加工表面为铣削底面，表面粗糙度值为。铣削左端面，表面粗糙度值。铣削右端面，表面粗糙度值。圆盘共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下底面左端面端面的加工表面这组加工表面包括端面，内孔，倒角钻孔并攻丝。这部份只有端面有的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序......”。