作者硬度在使用测试切割。铬镍铁合金的化学成分是表所示。在测试中，晶须增强陶瓷刀片氧化铝晶须与国际标准化组织指定肯纳金属，肯塔基州级的使用。刀柄的插入上安装在具有国际标准化组织指定，的。试验共进行了个保卫德数控车床。共人进行了切削试验没有冷却液，位不同的切割速度和饲料率，以及两种不同深度的削减过程中使用测量切削力。所使用的切削参数在实验中列于表。重要的是要强调只有进给速度和切割速度等作为变量选取的考验。主要切削力财委会，饲料力和被动力的全部测量奇石乐测力计的压电式。刀具建模应力的分布，分析了对刀具采用的基础上，财委会，用切削力，和测量中。为了减少在分析计算时间刀柄在长毫米，而夹紧元件钳，垫片，螺丝垫片等，被忽略的该模型用来夹在插入的元件上。该刀具建模过程中，德考虑到荷兰的切削工具耙几何性质角，倾斜角，鼻半径，倒角，清除角等，进行些对形成的机械桌面电源包发送到在。的换垫。在切削工具的造型，芯片的工具接触长度立法会也考虑到如下图在文学托罗波夫和高，年，乙，年。该芯片的工具接触长度或接触面积进行了实验多边环境协定，变身，由芯片验证工具接触长度方程对托罗波夫托罗波夫和高，年，乙，年。该前刀面刀具的特点是抗钢笔热前的测试。旦试验结束后，芯片的工具组，机智面积与微量的援助标记前刀面。因此，实体模型的切割工具，同时考虑到组，该芯片的审议，工具的接触面积，如图所示。的人根据发达国家的芯片接触长度和工具深度削减。图。显示详细介绍了芯片的接触面积工具为削减的是和毫米的深度。金属模型为工具陶瓷插入表显示模，弹性汗国和泊松比为和陶瓷插入和和刀柄。，三维节点四面体结构与二次位移固体行为很适合模型如生产的系统作为元素类型为禁谢长廷在有限元模型的工具。被选中的网格密度过于密集的芯片工具跟区和稀疏在刀具图的其他部分。的接触对之间也适用于切割工具和该工具的持有人三维座椅表面节点表面到表面接触的插入和元素目标，刀柄部分。在任期采用生成的解决办法，节点和节点的元素被用于工具持有人陶瓷插入分别。虽然夹紧元件钳，螺丝垫片，等被忽视的实体模型，夹紧力申请由夹紧系统采取了插入考虑到在分析。在建模过程中，钻杆直径和螺旋升角为变量，根据计算公式，决定了刃带长度值也是可变的。短，钻尖处尺寸值小，受屏幕分辨率限制，尺寸太小时程序无法进行精确绘图。解决方法放大模型比例。缺点是模型整体放大后，比例不易控制，会给计算带来麻烦，因此有定局限性局部放大视区，对微小尺寸区域进然后用打开该文件，修改程序头文件，把程序转换到开发环境中在工具栏中点击文件菜单，选择生成可执行文件。由于可执行文件移植性好，提高了程序安全性。麻花钻设计的关键技术钻尖建模麻花钻横刃较中，程序不能独立运行，操作很麻烦。为便于操作，需要导出程序文件。具体操作步骤为在环境中打开工程资源管理器右键单击窗体，选择导出文件，在默认文件夹路径下生成格式文件的调用。借助于宏录制，可以获得程序头文件，方便快捷地掌握程序语法及命令，然后在携带的环境中，用程序头文件中定义的变量，替换宏程序参数。导出文件由于环境嵌入在中，为螺距为出屑槽初始位置与坐标轴的夹角为螺旋槽旋转的圈数。录制宏，在环境中编程宏是系列命令的集合相当于下的批处理文件，宏所包含的调用相当于使第章绪论内容及基本要求主要内容参数化设计指定题目为基于的麻花钻的二次开发，需要针对麻花钻的结构特征进行参数化设计，我这次设计的是直柄麻花钻。进行完参数化设计再进行建模，由于对编程不是很熟悉，首先要清楚麻花钻建模的整个过程，我先用画图的方法画出了整个麻花钻，了解了整个流程。接下来我学习了门全新的编程语言，这次的主要任务就是二次开发，所以在这块花的时间很多，我学习了这门语言，自己在学习中先练习了很多实例，例如简单螺纹等，在这个基础上对整个编程有了直观的认识，在整个编程的过程中，我遇到了很多串联的问题，知道每步怎么做，但是连在起遇到了困难，所以这是我最需要克服的问题，也是我得到的最大的收获,基本要求进行麻花钻参数化设计进行麻花钻的建模学习编程语言运用语言对麻花钻进行编程建立对话框，得到最后的成果撰写整个毕业设计的论文，对自己的成果进行总结性汇重点研究的问题重点研究二次开发，要学会编程语言，很好的运用编程语言对麻花钻进行二次开发，让自己在这次毕业设计中得到很好的学习主要特色首先选择种典型的麻花钻产品，按正确的设计关系包括几何拓扑关系和约束关系在环境中绘制标准的三维模型，并根据建模的需要，分析并确定模型参数然后在编程环境中开发程序界面，定义变量再在程序中调用对象，用变量代替标准模型中对应的参数，通过尺寸驱动生成模型，从而实现麻花钻的参数化设计。第二章二次开发的研究二次开发的介绍在机械产品中，系列化定型产品占有相当大的比例。同系列的定型产品大多具有相同或相似的外形轮廓特征。在采用传统的建模方法进行产品设计时，不可避免地要对模型的几何尺寸及结构形状进行反复修改调整和优化，设计效率较低。为了提高设计效率，对于系列化定型产品，可以采用参数化设计方法。参数化设计是利用组参数来约束产品模型的几何尺寸，以方便地实现产品模型的可变性可重用性和快速设计，它能够缩短设计开发周期，提高设计效率，把设计人员从繁琐的建模工作中解放出来，将更多精力投入模型分析改进等创新性工作中，为后续的有限元分析及制订加工工艺做好准备工作。在钻削加工中使用最为普遍的麻花钻也属于系列化定型产品，同类型的麻花钻具有基本相似的结构特征，只是在尺寸参数等方面有所不同。本文基于设计软件，调用对象进行二次开发，实现了麻花钻前刀面后刀面出屑槽以及切削刃带等复杂空间曲面的参数化建模设计。对象模型简介是软件的对象链接与嵌入应用程序开发接口。对象模型是种树型结构模型，其根为对象。为了得到个特定的对象，必须首先从对象开始对其子孙进行遍历。对象是中的最高层对象，是程序调用其它对象的入口，可以直接和间接访问中的其它对象。为了便于用户进行二次开发，提供了大量对象，这些对象涵盖了全部的数据模型。通过调用中的函数，可以完成零件的建模修改以及零件特征信息的提取，可在用户开发的应用程序中实现与在交互环境中相同的功能。图为的对象层次体系，可以看出，的对象分为若干层，每层又包括若干对象，每个对象都有相应的属性事件和方法。通过对象调用，可实现程序的基本操作和设置系统环境。其中，最常用的是对象，该对象属于模型层，是的子对象。利用对象，可以实现视图设置轮廓线修改参数控制对象选择打开和保存文档生成编辑特征参量生成框架等与实体模型相关的各种操作。第三章麻花钻的设计过程设计流程设计流程如图所示。首先选择种典型的