1、“.....安装模具部位的形状和尺寸各不相同。为了使注射模具能顺利安装在所选用的注射机上并生产出合格的塑件，设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸。需要校核的参数包括喷嘴尺寸定位圈尺寸模具最大厚度和最小厚度模板上安装螺孔尺寸等。喷嘴尺寸注射机喷嘴前端孔径和球面半径与模具主流道衬套的小端直径和球面半径般应满足下列关系以避免注射成型时在主流道衬套始端和注射机喷嘴间形成死角，并便于主流道凝料脱出。定位圈尺寸为了使模具主流道中心线与注射机喷嘴中心线重合......”。

2、“.....定位圈的高度，小型模具为，大型模具为。模具轮廓尺寸各种规格的注射机，可安装模具的最大厚度和最小厚度均有限制，因此式中模具闭合厚度注射机允许安装的模具最小厚度注射机允许安装的模具最大厚度。根据第二章中的注塑设备的选择和第五章中的模架的选择可以知道，本设计模具的闭合厚度为，注射机的为，注射机的为，则可以满足模具轮廓的要求。开模行程校核各种注射机的开模行程是有限的，取出塑件所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离......”。

3、“.....第九章排气冷却系统的设计与计算排气系统的设计与计算排气系统是注射模设计中不可忽视的个问题在分型面上开设排气槽是注射模排气的主要形式。排气槽的作用是把型腔和型芯周围空间内的气体以及熔料产生的气体排到模具之外。在注射成型中，若模具排气不好，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体，使之正常快速充模，同时气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦在充模速度大温度高物料黏度低注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在定的压缩程度下会进入到塑料制件内部，造成气孔组织疏松等缺陷......”。

4、“.....对注射模的排气系统要求更加严格。在设计排气系统时我们可以按照以下几点设计排气槽应设在型腔最后充满的地方，即熔料流动的末端。排气槽应尽量设在分型面上并尽量设在凹模排气槽应尽量设在料流末端和塑件较厚处排气槽的方向不应朝向操作工人，并做好呈曲线状，以防止注射时烫伤工人。排气槽的截面积可用如下公式进行计算式中排气槽的截面面积模具内气体的质量模具内气体的初始压力取模具内被压缩气体的最终温度充模时间模内气体质量按常压常温的氮气密度计算......”。

5、“.....被压缩气体最终排气压力为得模具内的气体质量则得所需排气槽的截面面积为便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第和第第点。为了便于模具加工制造，应选择平直分型面易于加工的分型因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的分型面选择原则如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂......”。

6、“.....柱塞式机器外型尺寸模具最小厚度机器重量模具最大厚度资料提供单位上海塑机厂模板最大行程锁模力最大成型面积喷嘴球径模版尺寸喷嘴口直径第三章分型面位置的确定标称注射量拉杆空间螺杆柱塞直径合模方式液压机械注射压力泵流量，合模力泵压力螺杆转数电动机功率注射行程螺杆驱动功率注射时间加热功率注射方式总件浇道因为是模两件......”。

7、“.....经查看件计算出塑件的质量查书附录可得聚丙烯的密度根据公式得出塑件的质量为选定注射机注射机的注射量要满足动性极好，冷却速度快，收缩率大，塑件应壁厚均匀，避免缺口夹角防止应力集中。零件结构图电风扇挡尘板零件结构图第二章注塑设备选择测量塑件的体积通过三维制图软件将塑件在三维软件中表现出来，并利性耐热性均优于，硬度比高，可在左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的绝缘性，不受温度影响，但低温变脆不耐磨易老化......”。

8、“.....在实现中华民族的伟大复兴口号的倡引下......”。

9、“.....并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为进入富裕的原动力，德国则冠之为金属加工业的帝王，在罗马尼亚则更为直接模具就是黄金。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内......”。