1、“.....其大小与斜导柱所受的弯曲力相等是斜导柱与滑块间的磨擦力是滑块与滑模间的磨擦力则则式中由得由于磨擦力和其它力相比较般很小，可以忽略，即上式即导滑槽设计成型滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，要求其必须沿定的方向平稳地往复移动，这过程是在滑块和导滑槽的配合形式也不同，般采用形槽或燕尾槽导滑。形槽导滑结构紧凑，多用于小型模具的抽芯机构，由于塑件尺寸较小，抽芯距不大所以本模具采用组合式形槽导滑，材料钢。为了便于加工和防止热处理变形，常常调质铣销成形。盖板材料用钢，要求硬度导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，般采用在配合面上成型时与熔融塑料接触，为防止配合部分漏料，应适当提高精度，采用或......”。

2、“.....配合部分表面要求较高表面粗糙度。楔紧块设计在注射成型过程中，侧向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，导致滑块后移，因此必须设置楔紧块，以便在合模后锁住滑块，承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力楔紧块的工作部分是斜面，为了保证斜面能在合模时压紧滑块，而在开模时又能迅速脱离滑块，以避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动，锁紧角ˊ般都应比斜导柱倾斜解大些ˊ。楔紧块是防止注射时熔体压力使测型芯滑块产生位移而设置的，为了有效工作，其上面的斜面应与侧型芯滑块上的斜度致，设计时斜面应留有定的修正余时量，以便装配时修正。滑块定位装置设计依靠压缩弹簧的弹力使滑块停留在限位挡块处，即弹簧拉杆挡块式......”。

3、“.....其压缩长度须大于抽芯距，般取拉杆是支持弹簧的，当抽芯距，弹簧的直径和长度已确定，则拉杆的直径和长度就能确定，拉杆长度计算如下其中拉杆长度拉杆直径抽芯距挡块厚度弹簧自由长度拉杆旋入滑块中的长度拉杆端部拧入垫圈及六角螺母的长度经计算可取推出机构的设计塑件在从模具上取下之前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构为推出机构。推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶板来完成的。由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶板来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小......”。

4、“.....从而使塑件受力均匀不变形不损坏。推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。推出塑件的位置应尽量设在塑件上不影响使用的部位，以免推出痕迹影响塑件的外观质量和使用。设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。综合考虑这些因素，本模具采用推板推出塑件，所要求的是推板具有定的强度和刚度，所以采用如图所示的阶梯轴结构形式，这样既特点，模具设计时考虑如下模腔数目的确定，从生产率上考虑，模腔数应射机料斗，经已加热达到预定温度的料筒，在定的预塑背压下，螺杆输送，融熔塑化定量的溶化均的称料，其塑化质量和预塑化量由注射工艺参数所决定......”。

5、“.....聚合物在模内压实聚合物从模内倒流，压冷却和脱模等几个步骤，但从塑料在注射过程中的状态变化来看，只有塑化和熔体模塑两个过程，下面就从这两个方面对注塑工艺过程作个简要的介绍塑化是熔料注入模腔前的准备工作。这过程是指塑料粒加入注固性塑料也可以用注射模成型此法的特点。注射成型能够次成型十分复杂的形状，满足尺寸精度的要求，能适应品种繁多的塑料材料，成型周期短，生产效率高，易实现全过程电脑控制。塑模注射过程有加料塑化充模保，塑件的制作拟采用注塑成型。塑料的成型工艺主要有注射﹑挤出﹑压缩等。根据产品的材料﹑精度要求和生产效率拟采用注射成型。注射成型是热塑性塑料成型的种方法，几乎所有热塑性塑料都可以用这种方法成型，些热易于成型，成型收缩率小，理论计算收缩率为，溢料值为，比热容较低......”。

6、“.....制作尺寸稳定，表面光泽。产品形状如图所示，光滑没有棱角，塑件的两侧孔有定的尺寸要求。为保证产品质量术在该产品设计中的运用。在该注塑模设计中，对成型零件的设计合模导向机向机构的设计推出机构的设计等内容均作了比较详细的介绍。产品工艺性拉手塑件的材料是聚氯乙烯，聚氯乙烯具有较高的机械强度，流动性好，的位置关系，并利用软件的功能进行干涉检查，极大地减少了设计上的失误。说明书详细介绍了基于技术的塑料拉手注塑模设计的结构及相关工艺。重点介绍了技术和三维立体设计技术技进行受力分析，以及运动分析干涉检查。然后用的模块进行模具设计，包括流道及冷却水道设计，然后各部分电极可以在装配块里设计。在此基础上可以很好地控制电极对应零件行零件的实体特征造型......”。

7、“.....用户可以每次创建个特征的方式进行三维造型，并且......”。

8、“.....联系或引言模具行业是个高新技术密集型，而且又重视经验的产业。特别是随着近代工业的飞速发展，塑料制品用途日益广泛......”。

9、“.....依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要，企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类软件，设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填保压冷却及脱模后的翘曲变形等过程，准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况，温度压力剪切应力体积收缩等变量在整个充填工程中瞬间的分布情况。利用注塑模流分析技术，能预先分析模具设计的合理性，减少试模次数，加快产品研发，提高企业效率。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。塑料模热流道技术更成熟，气体辅助注射技术已开始采用。模具技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件。电加工数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面......”。