1、“.....有推杆固定板推板等第三部分是用作推出零件推出动作的导向及和模时推迟推出零件复位的零件。,未找到引用源。图推出机构塑料注射模具技术要求及总装技术要求零件的技术要求塑料注射模具应优先按和选用标准模架和标准件。模具成形零件材料和热处理要求，优先按下表内容选用。表模具成形零件优先选用材料和热处理硬度参数零件名称模具材料热处理硬度牌号标准号型腔型芯定模镶件动模镶件活动镶件预硬状态总装技术要求续表模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定的注射机的全过程，在安装时要注意到模具的安装方位要满足设计图样的要求，模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向......”。

2、“.....应尽可能使较长的边与水平方向平行，模具中带有液压油路接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧。工作原理开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动完成复位......”。

3、“.....不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确安放可靠，具有防止错位措施流道转接处应光滑圆弧连接镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度为热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少于，开模后定位准确可靠合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间隙，其值应符合如下规定塑料流动性好般较差塑料间隙冷却加热系统应畅通，不应有泄漏现象气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象电气系统应绝缘可靠......”。

4、“.....应用符号的规定结束语插座上座的设计，包括了材料的工艺分析塑料的选用以及对比方案塑料种类与模具设计的关系模具的结构注射机的选择模具设计的有关计算注塑机参数校核模具结构尺寸的设计计算以及塑料注射模具技术要求和总装要求。在设计当中，有很多问题是自己所没有接触过的，让我真正的体会到只有书上的知识是远远不够的，更主要的是开拓自己的知识面，要多看生产事例，从中吸取别人的经验，在插座上座设计当中，其中的浇注系统，型腔的布局，点浇口的设计，冷却系统的设计，以及在计算中的尺寸公差等等。这在前段的学习当中很多都没有接触过，刚开始有点无从下手，后来根据模具手册上的很多事例相结合，才把以上的问题想明白，有了自己的设计思路......”。

5、“.....能耐醛酯醚烃及弱酸弱碱，耐汽油及润注射时间高压时间冷却时间总周期总周期适用注射机类型螺杆式后处理方法红外线灯烘箱温度时间方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上表的成形条件注射成形机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间般以的酚醛树脂作基本原料,加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。可,模具对塑料的影响较大。提高模温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制......”。

6、“.....它务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆。必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存到个塑件重量的物料即可,料温不宜过高,般取稍高与熔点到摄食度即皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病。宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长,般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之比为到左右,料筒嘴等处理,但为了防止树脂表面黏附水分对成型不利,加工前常进行处理并起预热作用。对大面积薄壁塑件还能改善塑件表面光泽,般效果较好,干燥时用烘箱加热。摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件表面可带有皱处理,但为了防止树脂表面黏附水分对成型不利......”。

7、“.....对大面积薄壁塑件还能改善塑件表面光泽,般效果较好,干燥时用烘箱加热。摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病。宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长,般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之比为到左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆。必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存到个塑件重量的物料即可,料温不宜过高,般取稍高与熔点到摄食度即可,模具对塑料的影响较大。提高模温可以改善表面凹痕因此，些重要的生活模具标准件也必须重点发展，而且发展速度应快于模具的发展速度......”。

8、“.....从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点看待。而且应该是目前已有定基础，有条件有可能发展起来的产品。塑件工艺分析塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有绝缘性的作用。对塑件表面没有特殊要求。般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度可以取没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度可取。综合来看，塑件结构简单，无特殊结构要求和精度要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。塑件生产批量要求塑件的生产类型对模具的结构和模具材料选用均有重要影响，该产品为大量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模......”。

9、“.....由于该塑件要求批量大，所以模具采用模四腔的结构，交口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，已达到同时充模的效果。塑件的成型要求化学性能稳定，绝缘性好，易于成型加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。选用材料酚醛塑料性能般工业电器用具有良好可塑性,适用于般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好。高电绝缘用适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性。高频率用有优良耐水耐热性耐高频率性宜用于湿热带气候条件用。耐水耐热耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能。耐冲击用有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能。自然放霉，耐湿......”。