模内平均压力分塑件流道浇口在分型面上的投影面积之和注射压力在型腔内所产生的作用力，。代入公式得，因为锁模力为，所以符合要求。注射机安装部分与模具相关尺寸校核注射机与模具相关尺寸的配合是为了保证模具能顺利安装到注射机上并生产出合格的产品。其通常包括喷嘴尺寸定位圈尺寸模具的最大和最小厚度以及模板的安装螺孔尺寸等。喷嘴尺寸校核模具设计中，主流道始端球面浇口套大端球面必须比注射机喷嘴头部球面略大主流道小端直径要比喷嘴直径略大以防止脱模困难。注射机的喷嘴圆弧半径为，喷嘴直径为在本次设计中浇口套的球毕业设计论文面半径为，小端直径为，所选注射机参数符合要求。定位圈尺寸校核模具的主流道中心线应与注射机喷嘴的中心线重合，为此，模具定模板上定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈松动的间隙配合。最大最小模厚校核模具的总厚度应位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间。同时模具的外形尺寸应能能从注射机的拉杆之间装入。所选注射机的拉杆空间间距为，模具外形尺寸为模具合模厚度为，注射机，，模具的厚度在最大模厚与最小模厚之间。所以所选注射机满足要求。开模行程校核对于单分型面模具来说，其开模行程校验公式式中注射机最大开模行程推出距离包括浇注系统在内的塑件高度。在此次设计中，所设计模具需要利用开模动作完成侧向抽芯，所以其开模行程要考虑侧向抽芯所需的开模行程，当时，对开模行程没有影响，反之，则应用代替。注射机的开模行程为即有。所选注射机符合要求。综合参数校验和尺寸校核，注射机符合成型要求。冷却系统的设计冷却系统的设计冷却装置设计要点冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合塑件局部壁后处，应加强冷却对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却当成型大型塑件或薄壁制品时，料流程较长，而料温愈流愈低，为在整个塑件上取得大致相同的冷却速度，可以适当改变冷却水道的排水密度，在料流末端冷却水道可以排列得稀些冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件强度冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定便于加工清理。冷却回路布置设置冷却回路时，冷却水道应尽量多，水道离模具行腔表面的距离尽量均匀，保证型腔表面的温度差不至于太大。浇口附近的温度较高，水道的入口处应设置在主流道附近。冷却水道应沿着塑料收缩的方向布置，并且避开塑件容易产生熔接痕部位。冷却回路的布置还要看塑件的形状，对于前型腔扁平塑件，可以将水道开在动定模两侧，均衡布置。对于中等深度塑件，宜在凹模底部与型腔等距离的周围开设水道，在凸模上可以开设环形水槽。深型腔塑件水道关键是凸模的冷却，凹模上般围绕塑件布置，凸模加工螺旋槽，达到中心进发展。新型多功距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，小而专小而精仍旧是个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。国内外注塑模具的发展趋势由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到较高水平，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特毕业设计论文别在用。吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。英寸彩电塑壳和英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最，主要符号表公公称压力注射压力公最大注射量收缩率体积流量锁紧块的斜角斜导柱倾斜角机开模行程最大收缩率模具制造公差模具制造公差模具磨损量传热膜系数斜导柱直径抽抽芯距材料的许用应力模具最大闭合高度模具最小闭合高度导滑槽施加的压力总模具型腔的总热量流道中各段流程的厚度塑件包紧型芯的侧面积斜导柱的有效工作长度流道中各段流程的长度塑件对型芯产生的单位正压力为脱模板中心允许的最大变形量斜导柱与滑块之间的摩擦阻力导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要主要符号表绪论塑料的发展塑料模具发展国内外注塑模具的发展现状国内外注塑模具的发展趋势本文主要设计内容塑件材料及工艺的分析基本特性成型工艺分析塑件结构分析塑件尺寸及精度分析塑件表面质量分析塑件厚度分析塑件的体积和质量塑件在模具中的布局型腔数目的确定型腔的分布分型面设计分型面的分类分型面的选择原则浇注系统的设计浇注系统设计的组成及要求主流道设计分流道设计分流道设计要点分流道的形状和尺寸分流道的表面粗糙度浇口设计浇口的作用浇口的截面形状和尺寸浇口位置的选择冷料穴的设计拉料杆的设计成型零件的结构设计成型零件的结构形式及设计凹模结构设计型芯结构设计成型零件工作尺寸的计算影响塑件尺寸精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算结构零部件设计注射模架的选取垫块的设计合模导向机构的设计导柱的设计导套设计侧向分型与抽芯机构的设计斜导柱的设计斜导柱的形状及技术要求斜导柱的倾斜角斜导柱的长度斜导柱的受力分析与直径计算滑块的设计导滑槽的设计滑块定位装置滑块定位装置的作用结构形式楔紧块成型斜顶杆的设计推出机构设计推出方式的选取推出力计算推出机构设计推杆推出机构设计推出机构导向与复位注射机的型号和规格选择及校核初选注射机规格注射机工艺参数校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核注射机安装部分与模具相关尺寸校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核最大最小模厚校核开模行程校核冷却系统的设计冷却装置设计要点冷却回路布置模具的分析及保养模具的经济效益分析模具的保养结论参考文献致谢绪论绪论塑料的发展现代工业的飞速发展为素有工业之母美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料，作为重要的模具材料之，随着家电汽车电子电器通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。塑料模具，成为时下模具品种之关键词。在此背景下，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。随着中国汽车家电电子通讯各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将进步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势。模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机