译冷却局部注射塑料颗粒被投入料斗并且打开塑料注射料筒，在那里颗粒被旋转螺杆带动进入料筒。螺杆的旋转强迫塑料颗粒在高压下挤压料筒筒壁导致它变成熔体。随着压力的增加，旋转螺杆被迫后退直到有足够的塑料被注射成为储料。塑料螺杆强迫熔融的塑料从料筒流到喷嘴主流道经浇注系统，最终进入模具型腔。当注射模具型腔容积被充满。当塑料接触冷的模具表面，它被固化以减少表层。当模具保持熔融状态，塑料沿着模芯充满整个模具。，利用率特别高，在注射时型腔被充满。接着成型过程进入补料阶段。当型腔被充满，熔融塑料便开始冷却。冷却塑料的收缩，就增加了诸如凹痕孔洞和尺寸不稳定等制品缺陷的发生。为了补偿收缩，增加塑料压入型腔。当型腔被封裹，为防止的熔融状态塑料从型腔内流向出口，把压力应用于熔体。这种压力必须应用直到出口为固态。这种加工可分为两步补料和保压或可能包含成为步保压或第二阶段。在补料时，熔体被补料压力收缩补偿压入型腔。在保压时，压力仅仅防止聚合物回流。在保压阶段完成以后，冷却阶段开始。在冷却时，是制品在型腔内保持需具体说明的个阶段。在冷却持久的阶段主要依靠材料的特性和制品的收缩率。典型的，制品温度必须冷却到材料的注射温度。在冷却制品时，这种机器塑料熔体被冷却到下个周期。聚合物是以剪切作用为主题的，如同加热圈获得能量样。当注射开始，到塑料注射终止。聚合物会立刻出现在冷却阶段以前，直到模具打开和制品被注射。当聚合物被编制成有用的文章，它们被称为塑料橡胶和纤维。许多聚合物，例如棉花和羊毛来自自然，但是绝大多数商业的产品都是人造的，都来源于此。系列众所周知的材料包括酚醛塑料，涤纶，尼龙，聚硅氧烷，有的容重为。塑件的结构和尺寸精度表面质量分析结构分析从零件图分析。流动性中等。宜采用高料温高模温较高压力注射。模具浇注系统对料的流阻力小，应注意选择浇口的位置和形式。脱模斜度取以上。从使用性能看，该塑料具有刚度好，成形收缩率小通常比热容低接头模具成为模具市场新的经济增长点。成型工艺编制塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑料的材料采用苯乙烯丁二烯丙烯腈，属通用性热塑性材料。其基本成形特性非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也攀枝花学院本科毕业设计论文成型工艺编制逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也攀枝花学院本科毕业设计论文成型工艺编制逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。成型工艺编制塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑料的材料采用苯乙烯丁二烯丙烯腈，属通用性热塑性材料。其基本成形特性非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥。攀枝花学院本科毕业设计论文目录Ⅲ目录摘要绪论课题背景发展。成型工艺编制塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑件的结构和尺寸精度表面质量分析计算塑件的体积和质量型腔数目的确定塑件注射工艺参数的确定分型面的选择确定型腔的排列方式普通浇注系统的设计主流道的设计冷料穴的设计抽芯机构设计抽芯距的确定抽芯力的确定成型零件的结构设计型腔的结构设计型芯和凸模的结构设计模具的设计计算型芯和型腔工作尺寸的计算成形零件的工作尺寸型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算脱模机构设计推出机构的选择脱模力的计算推杆稳定性计算斜楔块的设计复位机构设计模具加热和冷却系统的计算模具温度对塑料制品的影响攀枝花学院本科毕业设计论文目录Ⅳ模具温度对成型周期的影响模架设计组成模架的主要零件注射模标准模架的选用注射机有关参数的校核试模装模试模参考文献致谢外文翻译原文译文塑料注射成型热力学的性质攀枝花学院本科毕业设计论文绪论绪论模具是现代工业的重要工业装备。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度加工质量，提出了更高的要求。及要求以最短的周期最低的成本完成这工装准备工作，以加速新产品投产及产品质量的更新换代，提高经济效率及竞争力。随着改革开发的不断深入，中国模具工业发展十分迅速，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多的要求，巨大的市场需求推动这中国模具工业的更快课题的发展背景随着塑料制品在日用产品，工业产品等各个领域的广泛应用。年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统。