注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。型腔和型芯相关尺寸的计算塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。参考文献的收缩率是，它的平均收缩率是型腔径向尺寸的计算因为塑件尺寸较小，精度级别高，可取可取，此时，取。根据公式基本尺寸公差值计算型芯径向尺寸的计算根据公式基本尺寸公差值计算型腔深度的尺寸计算在计算型腔深度和型芯高度尺寸时，由于型腔的底面或型芯的端面磨损很小，所以可以不考虑磨损量。根据公式以下为基本尺寸公差值计算型芯高度的尺寸计算根据公式基本尺寸公差值计算中心距的尺寸计算塑件上的中心距基本尺寸和模具上的中心距的基本尺寸均为平均尺寸标注制造公差后得基本尺寸公差值计算矩形型腔侧壁和底板厚度的确定由于型腔壁厚计算比较麻烦，所以根据参考文献可以得出，矩形型腔内壁短边长为，所以凹模壁厚范围为，模套壁厚是，根据自己的设计来看，此次选用凹模厚度是，模套壁厚是。足以满足设计。第六章结构零部件的设计注射模架的选择模架是设计制造塑料注射模的基础部件，如图所示图模架模型标准中规定，中小模架的周界尺寸范围是，此次选用的模架周界尺寸为。导柱的设计长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理，硬度为。如图所示图导柱结构第七章推出机构的设计推出力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力式中塑件脱模力塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力塑件对钢的摩擦系数，为脱模斜度，由此估算出脱模力为推杆的设计推杆的强度计算查塑料模设计手册之二由式得圆形推杆直径推杆长度系数推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量总脱模力取推杆压力校核查塑料模设计手册式推杆应力合格，硬度推出机构工作原理图如下图图推板推杆固定板垫块推杆型芯型腔第八章加热冷却系统的设计及校核本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为顶出形式是两侧设有顶杆，机械顶出般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。注射机的选择按照图塑件所示尺寸近似计塑件体积塑件质量选用注射机为国产的注射机卧式注塑机。查表注额定注射量为з为度。工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受合于注射成型。精度等级该塑件尺寸中等，整体结构较简单，精度要求相对较低，再结合其材料性能，故选般精度等级五级。脱模斜度的成型性能良好，成型收缩率较小，选择塑件上型芯和凹模的统脱模斜度用注射方法成型，其原因是这种方法生产率高，产品质量稳定。第二章塑件工艺性分析分析塑件的结构工艺性外形尺寸该塑件壁厚为，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适塑料制件。注射成型的生产率高易实现生产自动化。注射成型的缺点是所用的注射设备价格高，注射模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合于单件小批量的生产，除了热塑性塑料外，些流动好的热固性塑料也可取决于塑件的大小形状和厚度模具的结构注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。注射成型是热塑性材料成型的种重要方法，它具有成型周期短能次成型形状复杂的尺寸精确带有金属或非金属嵌件的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了个周期的生产过程。通常，个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。年全国模具工业总产值达亿元人民币，我国模具年产值已位居世界第四。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型精密复杂高效和长寿命模具上了个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机电器铁芯片模具，扩展到接插件电子枪零件空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产英寸电视的塑壳模具大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠整体仪表板等模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。但是，我国模具工业无论是在数量还是质量上，与工业发达国家存在着很大的差距，满足不了工业发展的需要，目前国内市场的满足率仅在左右。我国大部分模具是企业自产自用，真正作为商品流通的模具仅占。所产模具基本上以中低档为主，些大型精密复杂和长寿命的高档模具，在技术上无法与发达国家相比，生产能力也远远不能满足国民经济发展的需要。近五年来，我国平均每年进口模具亿美元，年进口模具亿美元出口模具仅亿美元，这还不包括随进口设备和生产线作为附件带来的模具。根据海关统计，近几年进出口相抵，我国已成为世界上最大的模具进口国。二课题设计的目的和意义目的肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。意义此次设计的肥皂盒的结构较简单，主要是在肥皂盒的底部打孔，这样可以让积累在里面的水自然流出，省去人工进行操作了。第章塑料成型工艺基础肥皂盒的造型设计其图形如图与所示图肥皂盒工程图图肥皂盒三维图肥皂盒塑料的结构与工艺特性聚苯乙烯的流动性聚苯乙烯是有苯乙烯的单体聚合而成的高聚物，属于无定型塑料，具有良好的透明性耐热耐光以及良好的电绝缘性能，加工流动性好。聚苯乙烯的流动性好，容易成型，由于聚苯乙烯熔体粘度对剪切速率和温度都比较敏感，所以在注射中，无论是增大注射压力或升高机筒温度都会使熔体粘度下降，均可达到改善聚苯乙烯熔体流动性的目的，其中提高机筒温度效果更明显。制品壁厚对流动性也有定的影响，熔体的最大流动长度与壁厚之比为所以壁厚般在之间选取。聚苯乙烯的成型流动收缩性为非结晶型聚合物，成型收缩率较低，通常为，提高注射压力对降低成型收缩率是有利的，但注射速度不宜过高，否则模腔内的空气难以及时排出，还会使制件表面不光滑，透明度低，冲击强度降下降，同时较大的剪切力还会导致制品的内应力增加，因此对聚苯乙烯来说在不发生波纹熔接痕等缺陷的前提下应尽可能采用较低的注射速度。聚苯乙烯的工艺特性聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。聚苯乙烯能耐碱硫酸磷酸的盐酸稀醋酸及其他有机酸，但不能耐硝酸及氧化剂的作用，对谁汽油植物油及各种盐溶液也有足够的耐蚀能力。它是无色无味无毒的第三大塑料品种。