校验成立。计算工时钻螺纹孔及攻丝装配时钻铰锥孔。以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。计算工时螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。祥见工艺卡片。工序半精车外圆及台阶面。工序精细镗内孔。工序工序的切削用量及基本时间的确定列下表所示工序工步主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时半精工步工步精细镗工步工步工序研磨孔内端面倒角。与普通加工相同选择磨床选用型立轴矩台磨床。选择砂轮查工艺手册第三章中磨料选择各表，选用切削用量的选择砂轮转速砂，轴向进给量径向进给量④切削工时基本时间计算当加工个表面时见工艺手册表式中加工长度加工宽度单面加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量则辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，取，则辅助时间为其他时间的计算其他时间可按关系式计算则工序时间工序去毛刺。工序终检。数控程序编制填料箱盖的车削加工这类零件的径向和轴向尺寸较大，般要求加工外圆端面几内孔，有时还要求调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。如为保证两端内孔的同轴度要求，采取先加工右端面和内孔，并在内孔预留精加工余量，然后将工件掉头安装在镗完左端内孔后，反向镗右端内孔。以保证两孔的同轴度。所用刀具及刀位号如图毛坯图如下右端加工过程程序编号设置工件原点在小右端面直接回第二参考点转速为调号车刀开主轴快速走到右端面粗车起始点右端面粗车快速退刀调号精车刀快速走到右端面精车起始点右端精车快速退刀调号车刀快速走到粗车起始点粗车及台阶面循环精车及台阶面循环快速退刀调号粗镗刀倒角起始点倒角粗镗内孔台阶粗镗粗镗内孔退刀调号精镗刀精镗内孔精镗内孔退刀，回起始点主轴关左端加工过程程序号设置工件原点在大右端面回第二参考点转速调号车刀开主轴快速走到粗车大端面起点粗车大端面快速退刀调号车刀确定切削用量及基本工时工序心卡盘外，其他的工序都用专用夹具。选择刀具在车床上加工的工序，般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件采用型硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工和精细加工用，切槽宜用高速钢，磨用型车床。工序是钻孔。可采用专用夹具在立式钻床上加工，可选用型摇臂钻床。④工序是研磨内孔，精度较高，选用型立轴矩台磨床。选择夹具本零件除外圆及两端面加工用三爪自定粗镗和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的型卧式车床即可。工序是精细车精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选用精密的车床才能满足要求。故选公差，再根据公式与公式即可计算出毛坯的基本尺寸。根据所确定的毛坯尺寸画出毛坯图如下。选择加工设备与工艺装备普通选择机床工序是粗车个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只规定值。查表取毛坯铸件的公差等级为级，机械加工余量等级级精细镗内孔。工序研磨孔内端面倒角。工序去毛刺。工序终检。工艺路线方案二工序粗车小端端面，粗车外圆及台阶端面及各倒角。工序粗车大端面粗车外圆面粗车左端台阶面粗镗内孔底面及沟槽，粗车环槽粗车外圆面及各倒角。工序扩孔锪孔。工序半精车外圆及台阶面。工序半精车环槽及各倒角。工序精细车外圆。工序精细镗内孔。工序研磨孔内端面倒角。工序钻小孔钻螺纹孔及攻丝。工序去毛刺。工序终检。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是采用铣削方式加工端面，且是先加工个孔后再精加工外圆面和孔。方案二是使用车削方式加工两端面，个孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，端面用车削较好，在大批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在工艺路线二中，是先精车外圆及台阶面然后再钻个孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下数控工序粗车小端端面，粗车外圆及台阶端面及各倒角粗镗孔。工序粗车大端面粗车外圆面粗车左端台阶面粗镗内孔底面及沟槽，粗车环槽粗车外圆面及各倒角。工序钻小孔钻螺纹孔及攻丝。工序半精车外圆及台阶面。工序精细镗内孔。工序研磨孔内端面倒角。工序去毛刺。工序终检。最后的加工工艺路线确定如下普通工序以外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车外圆及台阶端面及各倒角。工序以外圆及端面定位，粗镗孔。工序以粗车后的外圆及端面定位，粗车大端面粗车外圆面粗车左端台阶面。工序以粗车后的外圆及端面定位，粗镗内孔底面及沟槽。工序以粗车后的外圆及端面定位，粗车外圆面及各倒角。工序以粗车后的外圆及端面定位，粗车环槽。工序钻小孔。工序钻螺纹孔及攻丝。工序以粗车后的