的冷却温度为在个注射成型周期中，注射熔料的时间为，选取取模时间为，所以注射成型次所需的时间为冷注脱，则个小时成型次数为次。每次的注塑容量为，密度为，则每次注塑的质量为所以个小时内注入模具内的塑料量为冷却管道传热面积的简易计算如果忽略模具因空气对流热辐射与注射机所散失的热量，假设塑料熔体在模具内释放的热量全部由冷却水带走，则模具冷却时所需冷却水的体积流量可按下式计算式中，冷却介质的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量单位质量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容冷却介质出口温度冷却介质进口温度。塑料制品在固化时每小时释放的热量查模具设计基础及模具表得，塑料的单位热流量，故冷却水的体积流量由于水的热容量大，传热系数大，成本低，故本设计中选择水作为冷却介质，水的密度为，取，，由式得冷却管道直径查模具设计基础及模具表，为使冷却水处于湍流状态，取冷却水在管道内的流速冷却管道孔壁与冷却介质的传热膜系数查表，取水温为式中，与冷却介质温度有关的物理系数冷却介质在定温度下的密度。冷却水管总传热面积由式得模具上应开设的冷却管道的孔数为孔从计算结果看，因塑件小，单位时间内注塑量小，所需的冷却水道也比较小，但条冷却水道是不可取的，冷却不均匀。考虑到本模具内部比较复杂，侧型芯和推杆占了大部分面积，很难设置水道，故选择了以下布置形式，冷却回路采用最简单的直流冷却回路即可，如图所示。图冷却水道布置形式数控程序的编制这次设计只对拉料杆进行代码语言程序的编制，零件的工程图如图所示工件原点机床原点图拉料杆根据零件图样要求毛坯情况，确定工艺方案及加工路线对轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持外圆，使工件伸出卡盘，次装夹完成粗精加工。工步顺序粗车端面及外圆，留精车余量。精车外圆到尺寸。选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用型数控卧式车床。选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，为粗车刀，为精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系，如图所示十五期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构产品水平开发创新能力企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且定逐步向模具制造强国的行列迈进设备。目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。方面，国内模具市场将继续高速发展，另方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密复杂大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和及零件的设计数控机床加工的编程已成为精密大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也需矛盾十分明显。我国塑料模的发展趋势技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。使用计算机进行产品零件造型分析模具主要结构率低的现象十分严重开发能力低，在市场上处于被动地位，创造的经济效益方面，国内大多数是微利甚至亏损国内外模具企业管理上的差距十分明显我国塑料模具市场总体上供不应求，特别是大型复杂长寿命塑料模产际先进水平以及国内市场需求相比，差距还很大。这主要表现在以下方面塑料模具产品水平不高，与国外先进水平相差甚远我国塑料模制造企业设备数控化率和应用覆盖率比国外低很多，且设备不配套利用到或接近国际水平，尤其是随着改革开放政策的不断深入，三资企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此从总体上来看，与国际到或接近国际水平，尤其是随着改革开放政策的不断深入，三资企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此从总体上来看，与国际先进水平以及国内市场需求为衡量个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们作为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。本设计是以适应企业技术的发展，能体现出在学校所学，能体现先进性和前瞻性，所涉及到的知识包括注塑成型基本原理注塑工艺方案的确定工艺规程编制模具结构设计模具材料的选择压力机的选择模具制造方法等。希望通过对这些知识的学习，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿技术。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。本次设计得到了张蓉副教授的指导，同时也非常感谢湖南工学院的各位老师的教诲。由于学生的理论学习和实践经验有限，设计中存在的不足之处和还肯请各位教授专家批评指正。谢谢,绪论模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具。模具的类型很多，按照成形材料的不同可分为冲压模具塑料模具锻造模具压铸模具橡胶模具粉末冶金模具玻璃模具和陶瓷模具。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。随着我国加入，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备也已经取得了共识。注塑成型作为种重要的成型加工方法，在家电行业汽车工业机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。概述塑料是以树脂为主要成分，添加定数量和定类型的添加剂。然而，塑料制品生产是个既复杂又繁重的过程，其生产系统主要由成型机械加工修饰及装配四个连续过程组成。其中，成型是将各种形态的塑料粉粒溶液或分散体制成所需形状的制品或毛坯的过程。注塑模是种用来生产塑料零件的模具。它被安装在塑料注射机上，由塑料注射机将塑料颗粒融化成为热熔体，经过合模高压注射保压冷却定型开模推出制件等工序，获取所需的塑料零件。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面粗糙度分型面浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能内应力大小外观质量，表面粗糙度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。