的型导柱，直径极限偏差为长度。导套选用中的型导套，直径极限偏差为长度。第六章压力机的校核压力机的校核闭合高度的校核所选压力机的最大装模高度为，闭合高度的调节量为本次设计模具的的闭合高度上模座垫板凸模凹模固定板下模座能满足工作台面尺寸的校核所选压力机的工作台尺寸为左右前后而模具的外形尺寸为根据工作台面尺寸般应大于模具底座，工作台面尺寸满足。滑块行程的校核滑块行程应保证方便地放入毛坯和取出零件，所选压力机滑块行程为，满足。综上，所选压力机满足需要。第七章模具的动作原理及综合分析模具的动作原理本次模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的落料拉深，冲孔翻孔的全部工作当压力滑块下行时，毛坯料被压在凹模与凸凹模，拉深凸模与凸凹模之间作用下次完成工作。本次设计的复合模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成两道工序，其冲裁件的相互位置精度高，对条料的定位精度也比较高，因为需要用导料板对条料宽度进行导向。冲压件精度高，可以很好的保证工件的形状和尺寸精度，模具结构较般，制造精度要求比较高，制造周期短，价格相对较低，节约了成本。工序较集中排除了半成品搬运时间，提高了生产效率。这种模具适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。冲孔废料由凹模孔向下排除，同时错位落料的产品也由凹模孔向下排除，这样操作方便，生产效率提高很多。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取，这样可有效的降低成本。第八章凸凹模加工工艺方案凸模，凹模加工工艺路线落料拉深凸凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸，留余量车床车工作尺寸车工作尺寸达要求，留余量车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火，回火，保证精车精车内孔及外圆达到尺寸车床钳工磨平上下表面达要求检验落料凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火，回火，保证精车精车内孔及外圆达到尺寸车床钳工磨平上下表面达要求检验拉深凸模加工工艺卡工序工序名工序内容设备号称备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸，留余量车床车工作尺寸车工作尺寸达要求，留余量车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火，回火，保证精车精车外圆达到尺寸车床钳工磨平上下表面达要求检验圆冲头加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火，回火，保证钳工磨平上下表面达要求检验冲头固定板加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求精车精车内孔及外圆达到尺寸车床钳工磨平上下表面达要求检验模具的装配根椐复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模尺寸以及利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，般不需要再经过机械加工便可以于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到定程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定的形状尺寸和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生试制和小批量生产开辟了新的途径。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，成形的系统，它基于模块化技术集成之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。汽模具制造公司在以加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的Ⅱ型多功能快速原型制造系统是我国自主知识产权的世界惟拥有两种快速成形工艺分层实体制造和熔融挤压靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用技术快速成形三维原型后，通过陶数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展，现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置可技术水平慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到，加工精度可达微米，表面粗糙度达微米精度磨削及抛光已开始使用，因此不再需要制造昂贵的成形电极，如日本三菱公司生产的电火花铣削加亿美元左右。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。冲模是实现冲压生产的基本条件在冲模的设计制造上，目前正朝着以下两方面发展方面，为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，个工位以上的级进模进距精度可达到微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达微米，进距精度微米，总寿命达亿次。