壁温核算计算所需传热面积所选换热器的实际传热面积为核算结果表明，换热器的传热面积有的裕度，故可用。换热器流体流动阻力计算管程流体的阻力计算当时，查的摩擦系数壳程流体的阻力计算因，故管子排列为正方形错列，取。挡板数取污垢校正系数，则换热器主要结构尺寸和计算算结果汇总表换热器主要结构尺寸和计算算结果汇总参数管程壳程流率进出温度物性定性温度密度定压比热容粘度热导率普朗特数设备结构参数形式浮头式台数壳体内径壳程数管径管心距管长管子排列正方形管数目根折流板数个传热面积折流板间距管程数材质碳钢主要计算结果管程壳程流速表面传热系数污垢阻力阻力热流量传热温差传热系数裕度主要符号说明表主要符号说明表格定压比热容管径换热器壳程内径摩擦因数系数挡板间距，总传热系数长度，长度，管数压强，热流量，热速率或热负荷，汽化热或冷凝热，热阻传热面积，流体温度，流体温度，流速，对流传热系数导热系数ε传热系数黏度密度校正系数壳程当量管程污垢传热平均设计过程的评述和有关问题的讨论终于将油气储运专业程程设计完成了，虽然过程中有很多的困难，但最终还是完成了老师布置的作业，还学习到了很多的知识内容。既巩固了自己对于有关换热器知识的认识，有学习到了未曾接触过的新的东西，例如换热器尺寸的选择等些细节的知识。换热器的类型虽然很多，但计算传热面积所依据的传热基本原理，不同之处仅是在结构的设计上，需根据各自的设备特点采用不同的计算方法而已。因列管式换热器的类型较多。所以做题时，选择需要的换热器类型。在设计师，哪种流体走管程，哪种流体走壳程，要进行合理的安排。本设计因为柴油是易结垢液体，又因流速，温度等因素，所以柴油走管程，原油走壳程，换热器选择浮头式换热器。换热管的选择根据柴油的物性，本设计选用的换热管。确定换热器的传热面积，选择适合的换热器，确定换热器的基本尺寸。根据换热器的基本尺寸，计算出总传热系数，算出实际面积，核算面积裕度以及流体压强降。换热器的设计计算实际上是个反复试算的过程，目的是最终选定的换热器及能满足工艺传热要求，又能使操作时流体的压强降在允许范围之内。本实验设计时，定需要对换热器进行很透彻的了解，设计时需要反复计算，有时要多次试算，对各次计算结果进行比较，对传热的要求成本设备尺寸和压力降等因素进行综合分析，以便最后从中做出最优设计。本实验在设计工艺流程图时，要了解原油精馏过程，精馏出柴油，汽油等物质，进行细加工，然后与其他物质进行反映。装配图是要画出浮头式换热器，排管方式，拉杆，法兰等。参考文献董其伍等，换热器，中国石化集团上海工程有限公司组织编写，化物性模拟将代表换热器的经济技术水平。分析设计的研究分析设计是近代发展的门新兴学科，美国软件技术直处于国际领先技术，通过分析设计可以得到流体的流复杂，准确性主要体现与实际工况的差别。纯组分介质的物性数据基本上准确，但油气组分组成物的数据就与实际工况相差较大，特别是带有固体颗粒的流体模拟更复杂。为此，要求物性模拟在实验手段上更加先进，测试的准确计算的准确性，取决于物性模拟的准确性。因此，物性模拟直为传热界重点研究课题之，特别是两相流物性的模拟。两相流的物性基础来源于实验室实际工况的模拟，这恰恰是与实际工况差别的体现。实验室模拟实际工况很的提高给换热器及空冷式换热器及高温高压换热器带来了日益广阔的应用前景。在地热太阳能核能余热回收风能的利用上，各国政府民间研究机构和企业都加大了投入资金力度。物性模拟研究换热器传热与流体流动热器的相继开发与应用带来了巨大的社会经济效益，市场经济的发展私有化比例的加大，降低成本已成为企业追求的最终目标。因而节能设备的研究与开发备受瞩目。能源的日趋紧张全球环境气温的不断升高环境保护要求方便。缺点填料函耐压不高，壳程介质可能通过填料函外漏。对易燃易爆有毒和贵重的介质不适用。图填料式换热器换热器设备的发展世纪年代以来，换热器技术飞速发展，带来了能源利用率的提高。各种新型高效换另端采用填料函密封。型高效换热设备，各具特点。进行换热器的设计，首先是根据工艺要求选择适当的类型，同时计算完成给定生产任务所需的传热面积，并确定换热器的工艺尺寸。换热器的类型虽然很多，但计算传热面积所依据的传热基本原理相同，不同之处仅是在结构设计上，需根据各自的设备二点采用不同的计算方法而已。列管式换热器是目前化工生产中应用最广泛的种换热器，它结构简单，坚固，制造容易，材料广泛，处理能力可以很大，适用性强，尤其在高温高压下较其他型式换热器更为适用。当然，在传热效率设备的紧凑性单位面积的金属消耗量等方面，还稍逊于各种板式换热器，但仍不失为目前化工厂中主要的换热设备。列管式换热器的型式主要依据换热器管程与壳程流体的温度差来确定。因管束与壳体的温度不同会引起热膨胀程度的差异，若两流体的温度相差较大时，就可能由于热应力而引起管子弯曲或使管子从管板上拉脱，因此必须考虑这种热膨胀的影响。根据热补偿方法的不同，列管式换热器有以下几种型式。固定管板式换热器固定管板式换热器如图所示。它由壳体管板管束封头折流挡板接管等部件组成。管子两端与管板的连接方式可用焊接法或膨胀法固定，壳体则同管板焊接，从而管束管板与壳体成为个不可拆卸的整体。优点结构简单紧凑，制造成本低管内不易积垢，即使产生了污垢也便于清洗。缺点壳程检修和清洗困难。主要适用于壳体和管束温差小，管外物料比较清洁，不易结垢的场合。当冷热流体间温差超过时，应加补偿圈以减少热应力。图固定管板式换热器浮头式换热器浮头式换热器如图所示。其两端管板之不与外壳连接，可以沿管长方向浮动，该端称为浮头。当壳体与管束因温度不同而引起热膨胀时，管束连同浮头可在壳体内沿轴向自由伸缩，可完全消除热应力。优点当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力管束可从壳体内抽出，便于管内和管间清洗和检修。缺点结构复杂，用材量大，造价高浮头盖与浮头管间若密封不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。适用于两流体温差较大的各种材料的换热，应用较为普遍。图浮头式换热器形管式换热器形管式换热器如图所示。该换热器的每根管子都弯成形，管子的两端固定在同块管板上。封头内用隔板分成两室，管程至少为两程。管子可自由伸缩，与壳体无关。优点结构简单只有块管板，质量轻，密封面少，运行可靠管束可以抽出，管间清洗方便。缺点但管内清洗困难，制造困难，管板利用率低，报废率较高。适用于高温高压管内为清洁的流体的场合。图形管式换热器填料函式换热器填料函式换热器的结构如图所示。该换热器是管板只有段与壳体